Что такое ресивер в компрессоре

Ресивер в компрессоре – назначение и изготовление

Компрессорный ресивер представляет собой определенной формы сосуд (бак), изначально предназначенный для накапливания и хранения различных газообразных и жидких веществ, находящихся под давлением. Интересно, что при этом такой бак не является обязательным элементом компрессора и считается скорее дополнительным оборудованием. В данном материале рассмотрим, что такое ресивер для компрессора, какие он выполняет функции, как нужно подбирать емкость в зависимости от имеющегося оборудования, и как сделать такой сосуд самостоятельно.

Компрессорный ресивер — назначение

В настоящее время в быту и на производстве широко используются воздушные компрессоры, воздухосборник которых:

• накапливает сжатый воздух, обеспечивая тем самым его бесперебойную подачу к подключенному пневмооборудованию;
• компенсирует возникающие во время работы перепады давления (актуально для винтовых установок), а также пульсацию сжатого воздуха (применимо к поршневым агрегатам);
• осушает сжатый воздух, находящийся внутри бака.

Так, ресивер для компрессора – это универсальное оборудование, не привязанное к конкретной модели компрессорной установки и/или каким-либо условиям эксплуатации последней. Основным требованием, предъявляемым к любому ресиверу, является его полное взаимосоответствие с компрессорным оборудованием по производительности и давлению.

Любой ресивер по своей конструкции — это герметичный бак, емкость которого, как правило, не превышает: 100 л — для мобильных компрессоров и 1000 л — для стационарных установок. Располагают такие баки на специальных рамах или снабжают их колесиками и опорными ножками.

На заметку! Для изготовления воздухосборника чаще всего используют стальные листы коррозионностойких марок (10ХСНД, 16ГА2Ф и пр.). Однако, если давление внутри ресивера не превышает двух атмосфер, то допускается выполнение его корпуса из высокопрочных поли- или эластомеров.

Изготовленный бак в дальнейшем оснащают:

• штуцерами для подключения патрубков;
• запорной арматурой, препятствующей возврату воздуха как в компрессор, так и обратно в бак;
• предохранительным клапаном, при необходимости стравливающим излишки воздуха;
• краником для слива накопившегося конденсата;
• редуктором с манометрами, предназначенным для установки и визуального контроля величины давления.

Принципиальная схема работы

В общем случае работу ресивера можно описать следующим образом.

1. При помощи входного патрубка воздух из компрессора подается в бак, где и накапливается до достижения необходимой величины рабочего давления.
2. В процессе накопления воздух охлаждается, в результате чего на дне бака скапливается конденсат — таким образом осуществляется дополнительное осушение рабочей среды, что способствует уменьшению влияния коррозии на все элементы системы. Сливают конденсат, который собирается на дне бака, через специальный краник.
3. При достижении необходимой величины давления сжатый воздух поступает в выходной трубопровод и по нему подается на подключенный пневмоинструмент.

На заметку! На практике работой ресивера управляет редуктор, который регулирует величину давления выходящего из бака воздуха.

Типы ресиверных редукторов

Для управления работой ресиверов используют одно или двухкамерный редуктор. Так, воздухосборник, имеющий по одной камере высокого (КВД) и низкого (КНД) давления, называется однокамерным. Между этими емкостями расположен запорный клапан, удерживающий сжатый воздух, который поступает из бака в камеру высокого давления. Открывают запорный клапан специально предусмотренным в редукторе винтом, после чего воздух попадает в КНД, а оттуда подается на пневмоинструмент. Величина давления в обеих камерах контролируется при помощи манометров. Ресиверы с однокамерными редукторами отличаются простотой конструкции и поэтому широко используются в компрессорных установках различного вида.

Двухкамерный редуктор отличается от однокамерного наличием дополнительной КНД. При этом обе такие камеры расположены последовательно, одна за другой, что обеспечивает более точное, а главное — плавное понижение рабочего давления. Конструктивно данный редуктор значительно сложнее однокамерного и поэтому в основном используется в установках промышленного назначения, отличающихся повышенной мощностью компрессорных агрегатов.

Классификация

Кроме того, что существуют мобильные и стационарные ресиверы, специалисты отмечают и другие конструктивные признаки воздухосборников, позволяющие считать их различными видами изделий. Так, существуют горизонтально и вертикально ориентированные емкости.

При этом ресиверы в горизонтальном исполнении более компактны и дают возможность экономно разместить на себе насос, электромотор и другое вспомогательное оборудование. Характерная особенность такой компоновки — минимальная длина соединительных трубопроводов. Благодаря этим особенностям горизонтальные ресиверы получили широкое распространение как в бытовых компрессорах, так и в автомобильных пневмосистемах.

Тогда как в вертикальных воздухосборниках проще осуществляется слив накопившегося конденсата. Кроме того, они более удобны при монтаже компрессорных агрегатов, состоящих из нескольких ресиверов, так как занимают меньше места, чем горизонтальные емкости. Поэтому такие воздухосборники чаще используют на тех промышленных предприятиях, где требуется большое количество сжатого воздуха.

Интересно, что при необходимости однотипные ресиверы можно легко объединить между собой параллельным или последовательным способом соединения. При этом емкости, сцепленные между собой последовательно, обеспечивают более высокую степень осушки воздуха и очистки его от различных примесей. Тогда как параллельное соединение ресиверов повышает ремонтопригодность всей системы, так как для восстановления работоспособности одной емкости не нужно полностью выключать компрессорное оборудование. Неисправный бак просто отключается и ремонтируется. Также этот вариант соединения характеризуется наибольшей пропускной способностью.

Выбор ресивера

Выбирая ресивер, нужно руководствоваться теми техническими параметрами, которые должна обеспечивать компрессорная установка. Основные из них:

• диапазон изменения величины давления (от минимального до предельно допустимого);
• оговоренная в документации производительность;
• продолжительность работы пневмосистемы в целом.

На заметку! Не ошибиться с выбором необходимого ресивера потенциальным пользователям помогут различные методики. Например, калькулятор расчета объема бака (свободный доступ в сети Интернет или по запросу). Либо специализированный калькулятор расчета объема бака на сайтах производителей такого вида оборудования.

Но на практике чаще используют упрощенный метод, соотносящий мощность компрессорного агрегата с объемом воздухосборника. При этом рекомендуется выбирать баки с объемом:

• 50-100л — для компрессорного оборудования, мощность которого не превышает 5 кВт;
• до 300л — для аппаратов с мощностью до 10 кВт;
• до 500л — для агрегатов, имеющих мощность порядка 20 кВт и т. д.

Немаловажное значение при выборе ресивера имеют требования, основным назначением которых является обеспечение его безопасной эксплуатации. Главные аспекты отображены в таблице.

Условия эксплуатации	Требования
Допустимые климатические параметры	Диапазон изменения температуры окружающей среды (°С) — -15…+40.
	Показатель относительной влажности (%) — не выше 80%.
Правила, касающиеся места эксплуатации	Достаточное расстояние до источников тепла.
	Отсутствие близлежащих мест хранения горюче-смазочных и взрывоопасных материалов.
	Недопустимость наличия механических частиц (опилки, мелкая металлическая стружка и пр.) в окружающем ресивер воздухе.

Кроме того, согласно действующих в России «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ03-576-03 запрещена эксплуатация изделий, не прошедших освидетельствование на предмет работоспособности, а также имеющих дефекты (трещины, коррозию, вмятины и пр.) на внешних поверхностях.

Самостоятельное изготовление добавочного ресивера

В ряде случаев у владельцев компрессорных установок возникает необходимость подключить дополнительный воздухосборник. Добавочная емкость востребована, когда для выполнения определенной работы требуется большее количество сжатого воздуха, чем может предоставить имеющийся агрегат. В этом случае мастера решаются изготовить дополнительную емкость своими руками.

На заметку! Для самостоятельного изготовления ресивера лучше всего подходят бывшие в употреблении баллоны из под газа либо огнетушители, реально купить которые можно через интернет-сервис «Авито» (цена от 200 до 1500 руб.).

При этом наилучшим вариантом умельцы считают именно газовый баллон, обладающий:

• хорошей емкостью (до 100л);
• сравнительно небольшим весом (до 70 кг);
• способностью выдерживать высокое давление рабочей среды (до 25 атм).

Единственный недостаток баллонов из под газа — отсутствие краника для слива конденсата. Однако многие не считают зазорным несколько раз в год отвернуть вентиль и, перевернув баллон, слить скопившуюся внутри влагу.

Материалы и инструментарий

Чтобы своими руками изготовить компрессорный ресивер из газового баллона, домашнему умельцу понадобится иметь под руками:

• тиски;
• сварочный аппарат;
• большой молоток;
• разводной ключ;
• ножовку по металлу.

Важно! Из материала потребуется приобрести необходимое количество разных клапанов (предохранительный, обратный и пр.), редуктор с манометрами, шаровые краны, набор переходников и разветвителей, а также резиновый шланг.

Алгоритм превращения газового баллона в ресивер

Перед тем, как приступить к изготовлению вохдухосборника из газового баллона, нужно удалить из последнего оставшийся внутри газ. Для этого, используя разводной ключ или ножовку, демонтируют входной вентиль. Но следует помнить, что при срезании частей газового баллона использование электроинструмента запрещается! Ведь искрение в процессе резания способно вызвать взрыв газа, оставшегося внутри баллона.

После опорожнения баллона его полностью заполняют водой. В таком состоянии сосуд оставляют не менее, чем на сутки, по истечении которых воду сливают и тщательно при помощи моющих средств очищают наружные и внутренние поверхности баллона от грязи и ржавчины.

Совет! Рекомендуется процесс наполнения и слива воды повторить несколько раз.

Далее выполняют ряд операций в определенной последовательности:

1. возвращают на место входной вентиль;
2. вваривают в баллон необходимые разветвители или резьбовые переходники для подключения патрубков;
3. наружную поверхность баллона окрашивают краской, которая сможет противостоять влиянию атмосферных явлений;
4. устанавливают предохранительный клапан и редуктор с манометрами;
5. все составные части соединяют между собой патрубками — входной и выходной патрубки специалисты рекомендуют подключать через шаровые краны;
6. в нижней части баллона устанавливают конденсатоотводчик, модель которого нужно подобрать, исходя из производительности компрессора.

Проверка ресивера

Прежде, чем приступить к эксплуатации компрессора, нужно убедиться, способен ли он работать совместно с самодельным дополнительным ресивером. Для этого аппарат включают и дают ему поработать в режиме холостого хода в течение получаса. По окончании этого времени измеряют перепад давлений.

Важно! Если показатель давления в системе не спускался ниже минимально заданной величины, то установку можно эксплуатировать. Иначе совместное использование компрессорной установки с самостоятельно изготовленным добавочным ресивером нежелательно.

Подведем итог – ресивер является очень удобным и полезным приспособлением, которое востребовано не только на производстве, но и в хозяйстве за возможность обеспечить бесперебойную подачу сжатого воздуха к превмооборудованию даже при отключенном компрессоре. Такой воздухосборник можно приобрести в точках продаж, ориентируясь на параметры своей компрессорной установки. Но можно и изготовить своими силами, имея под рукой баллон из под газа, набор инструментов и твердое намерение.

Для чего нужен ресивер в компрессоре?

Компрессорные установки – это устройства для повышения давления рабочей среды (как правило, воздуха). Они используются как в быту, так и на производствах: для работы промышленного оборудования, пневматических инструментов и т.д. Компрессоры необходимы в строительной, автомобильной, сельскохозяйственной, нефтегазовой и ряде других сфер.

В большинстве случаев сжатая рабочая среда не подается напрямую на оборудование-потребитель, а поступает в специальную емкость – ресивер (воздухосборник). В статье – о том, для чего нужны такие емкости и в чем заключаются преимущества их использования.

Что такое ресивер

Ресивер – это емкость для сбора и хранения сжатой воздушной среды перед ее подачей на оборудование или пневмоинструменты. Как правило, корпус изготавливается из металла. Для компактных моделей, рассчитанных на небольшое рабочее давление, может использоваться пластик или резина. Для контроля и дополнительной обработки рабочей среды применяются различные приборы и системы: манометр, фильтр для очистки воздуха, конденсатоотводчик, осушитель.

Существуют горизонтальные и вертикальные исполнения воздухосборников. Горизонтальные проще в обслуживании, более устойчивы, позволяют установить на корпус дополнительное оборудование. Вертикальные модели занимают меньшую площадь (но следует помнить, что для габаритных моделей требуется достаточная высота потолков), имеют более эффективную систему отвода конденсата, удобны в монтаже.

При использовании в системе нескольких воздухосборников подключение к компрессорной установке выполняется параллельно или последовательно. Последовательное подключение позволяет обеспечить максимально стабильную подачу воздуха без пульсаций и завихрений, но снижает общую пропускную способность системы. Параллельное подключение повышает общую пропускную способность, а также исключает необходимость отключения всей системы для ремонта или обслуживания одного ресивера.

Функции ресивера для воздушного компрессора

Воздухосборники выполняют три основные функции:

• Выравнивание давления сжатого воздуха и обеспечение его стабильной подачи без пульсаций. Особенно эта функция важна при использовании поршневых компрессоров. Использование поршня для сжатия рабочей среды предполагает подачу с пульсациями давления, что приводит к нарушению работы многих пневматических инструментов (например, краскопультов) и снижению срока их службы. Подача воздуха через ресивер позволяет избежать пульсаций, обеспечивая корректную работу инструментов и оборудования.
• Накопление сжатого воздуха. Это дает возможность снизить интенсивность использования компрессорного оборудования, избежать пиковых нагрузок на сеть, предотвратить повышенный расход воздуха, а также снизить уровень вибрации и шумового загрязнения помещения. Для поршневых компрессоров перерывы в работе необходимы из-за особенностей их конструкции: длительное использование приводит к перегреву и повышенному износу. Использование воздухосборника позволяет использовать поршневые установки в соответствии с правилами их эксплуатации без перерывов в рабочем процессе.
• Снижение температуры и влажности рабочей среды. Повышение давления приводит к нагреву, что недопустимо для работы большинства инструментов-потребителей. Кроме того, обрабатываемый воздух содержит влагу, которая может привести к коррозии элементов пневмосистемы. В ресивере воздух охлаждается перед подачей на пневматическое оборудование, а влага выпадает в виде конденсата. Вместе с конденсатом задерживаются крупные твёрдые частицы, содержащиеся в обрабатываемой среде. Хотя это не обеспечивает полной очистки, ресивер поможет снизить затраты на фильтры.

Многие модели компрессорных установок оснащены встроенным воздухосборником. Как правило, встроенные емкости имеют относительно небольшой объем. Такие установки компактны и подходят для задач, в которых не требуется накопления значительных объемов сжатой воздушной среды. Также можно использовать отдельные ресиверы – хотя такая система займет больше места, но это позволит накапливать сжатый воздух в большем объеме.

Преимущества использования ресивера

• уменьшить затраты на работу компрессорной установки;
• повысить энергоэффективность пневмосистемы;
• снизить количество циклов «пуск – выключение» и износ компрессорной установки;
• обеспечить дополнительную очистку и осушение воздушной среды;
• снизить износ составляющих пневмосистемы;
• предотвратить коррозию трубопроводов и оборудования из-за содержащейся в рабочей среде влаги;
• снизить шумовое загрязнение помещения;
• предотвратить пульсации и завихрения рабочей среды перед подачей на оборудование-потребитель;
• предотвратить или снизить простои оборудования в случае выхода компрессора из строя.

Дополнительное преимущество – возможность временно увеличить производительность системы без необходимости покупать новый, более мощный компрессор. Если для какой-либо конкретной задачи требуется больше сжатого воздуха, чем производит пневмосистема в текущем состоянии, то решить проблему можно использованием дополнительного воздухосборника.

Работа компрессорной установки без ресивера возможна. Например, винтовые компрессоры обеспечивают подачу воздушной среды без пульсаций или скачков давления, а также способны работать непрерывно в течение длительного времени. Но для повышения срока службы компрессорной установки без ресивера потребуется использование дополнительных фильтров, осушителей, приборов контроля давления. Ресивер – более простое в исполнении и доступное решение, которое увеличит срок службы и эффективность пневмосети.

Для чего нужен ресивер в компрессоре?

Оборудование для производства сжатого воздуха используют повсеместно. Его применяют во всех отраслях промышленности, при выполнении строительных работ, в авторемонте, при производстве продуктов питания, в сельском хозяйстве, а также в любых других направлениях деятельности современного человека. В подавляющем большинстве случаев агрегаты используют в комплекте с ресивером — металлическим сосудом, в который поступает сжатый воздух. Данные резервуары также получили широкое распространение, поэтому заслуживают более подробного рассмотрения.

Ознакомившись с этой статьей, вы узнаете, для чего нужен ресивер в компрессоре, какие функции он выполняет и так ли обязательно его использовать, как о том говорят производители. Эта информация пригодится как при выборе, так и при эксплуатации оборудования.

Назначение воздухосборника или зачем нужен ресивер в компрессоре?

Среди всех типов установок, предназначенных для сжатия различных сред, наибольшее распространение получили поршневые и винтовые агрегаты. Первые сжимают воздух за счет возвратно-поступательного движения поршня. При этом в цилиндре попеременно возникает то разряжение, то повышение давления. Как следствие, в случае прямого подключения, в пневмосистеме предприятия возникает пульсация. При эксплуатации винтовых агрегатов этот эффект выражен не столь явно, но тоже присутствует.

Вместе с тем отметим, что значительная часть пневмооборудования чувствительна к качеству подачи сжатого воздуха, поэтому при постоянной пульсации в системе быстро выходит из строя. Решением проблемы стало применение воздухосборников, которые гасят помпаж и обеспечивают стабильное снабжение инструмента сжатым воздухом. Впрочем, выравнивание давления — это важный, но не единственный ответ на вопрос о том, для чего нужен ресивер в компрессоре. Помимо этого резервуары решают и другие задачи, в том числе:

• Накопление воздуха. С помощью воздухосборника можно устранить проблему пиковых нагрузок, которые возникают на предприятии при одновременном подключении большого числа потребителей. Без использования ресивера такая задача решается только заменой компрессора на более мощную модель, что чаще всего нецелесообразно из-за высокой стоимости агрегатов.
• Дополнительное охлаждение и очистка от конденсата. В соответствии с законами физики, при сжатии температура рабочей среды повышается. После того как воздух попадает в пневмосистему предприятия, он снова остывает. При этом содержащаяся в нем влага выпадает в виде конденсата. Это ведет к коррозии металла и повреждению оборудования. Ресивер решает и эту проблему. Его встраивают между компрессором и потребителями. Снижение температуры рабочей среды и выпадение конденсата происходит именно в воздухосборнике, как следствие, оборудование надежно защищено от влаги. Последнюю, кстати, удаляют из ресивера через специальный сливной кран.
• Снижение вибрации. И бензиновые, и дизельные двигатели внутреннего сгорания, равно как и электрические моторы, вибрируют при работе. При этом важно отметить, что увеличение вибрации ведет к росту уровня шумового загрязнения помещения, а также к разрушению основания, на котором установлен агрегат. Применение воздухонакопителя объемом 500 и более литров позволяет значительно сократить вибрацию двигателя.

Мы перечислили основные ответы на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре. Что же касается других значимых функций воздушного резервуара, то к их числу можно отнести:

• дополнительную очистку рабочей среды от пыли и других загрязнений;
• повышение энергоэффективности оборудования;
• сокращение циклов включения/выключения компрессора;
• снижение затрат на охлаждение сжатого воздуха;
• нейтрализация завихрений, которые образуются при нагнетании газа.

Как видите, воздушные ресиверы решают множество задач, связанных с обеспечением стабильной работы потребителей. Практика показывает, что во многих случаях нормальная работа предприятия невозможна без использования воздухонакопителей. А там, где без них можно обойтись, установка ресивера сокращает эксплуатационные затраты, продлевает срок службы оборудования, повышает эффективность техники.

Обратите внимание! Рассказывая, зачем нужен ресивер в компрессоре, мы не преследовали рекламных целей. Главная задача этой статьи состоит в том, чтобы предоставить вам максимально подробную информацию о воздухонакопителях.

Купить ресивер для компрессора или нет? Каждый пользователь самостоятельно принимает это решение. Со своей стороны мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам. Если после прочтения материала остались неясности, свяжитесь с нашими специалистами для получения дополнительных сведений или помощи в выборе ресивера.

Компрессор с ресивером

Для чего компрессору нужен ресивер? Можно ли использовать компрессор без ресивера? Можно ли использовать ресивер от старого компрессора? Рассмотри все эти вопросы подробно.
Что такое ресивер?
Ресивер представляет собой металлическую емкость для хранения и транспортировки сжатого воздуха, снабженную манометром, краном слива конденсата и подрывным клапаном. Ресивер является сосудом, работающим под давлением, поэтому он подлежит обязательной сертификации.

Для чего поршневому компрессору нужен ресивер?
Поршневому компрессору ресивер нужен для сглаживания пульсаций сжатого воздуха и эффективного управления включением и выключением поршневого компрессора, которое необходимо для охлаждения поршневой системы.

Откуда берутся пульсации сжатого воздуха? Сжатый воздух в поршневом компрессоре образуется в результате движения поршневой системы, которая выталкивает воздух порциями, поэтому воздух из поршневого узла насоса выходит толчками. Использовать сжатый воздух, поступающий точками крайне не удобно, поэтому нужен некий буфер, в который будет закачиваться воздух толчками, на выходе которого мы сможем получать постоянный поток сжатого воздуха. Этим буфером и является ресивер.

При работе поршневого компрессора выделяется большое количество тепла, это связано с принципом сжатия воздуха, у поршневого компрессора много трущихся частей, трение приводит к выделению тепла. Поршневые компрессоры с воздушным охлаждением не могут справляться с отведением тепла во время непрерывной работы, поэтому им необходимо останавливаться для охлаждения.

Для того, чтобы рабочий процесс не останавливался во время остановок поршневого компрессора, используется ресивер, позволяющий осуществлять подачу сжатого воздуха потребителя даже во время остановки поршневого компрессора. Но, для того, чтобы рабочий цикл был поршневого компрессора был правильно организован, компрессор должен иметь запас мощности не менее 30%, относительно требуемого количества сжатого воздуха потребителю.

Для чего винтовому компрессору нужен ресивер?
Винтовой компрессор, в отличии от поршневого, обладает эффективной системой воздушного охлаждения, которая позволяет работать винтовому компрессору в непрерывном режиме круглосуточно. Винтовому компрессору не нужны принудительные остановки для эффективной работы, более того, у винтового компрессора максимальный КПД при непрерывной работе. Зачем же винтовому компрессору нужен ресивер?

Винтовой компрессор снабжен микропроцессорным контроллером, который осуществляет защиту и управление работой компрессора. Во всяком случае, все винтовые компрессоры, которые поставляет компания РосАтмос, снабжены микропроцессорными контроллерами и полноценной системой защиты.

Микропроцессорный контроллер винтового компрессора считывает давление в пневмосистеме на выходе компрессора и производит управление на основе полученных значений. Если ваш компрессор на 10 бар, стандартно настроено включение компрессора при давлении 8 бар в системе и выключение при давлении 10 бар. Если винтовой компрессор работает без ресивера, значение в пневмосистеме будет меняться скачками, ввиду небольшого диаметра пневмонии и значительной ее протяженности. Возле компрессора в трубе может быть давление 10 бар и компрессор отключится, хотя, в это же время, возле потребителя давление может быть только 8 бар. Такая неровность давления в пневмонии будет вызывать многократное включение и выключение компрессора, создавая сложные условия для его работы и работы потребителя сжатого воздуха.

Установка ресиверов в пневмосистеме позволяет сгладить неровности давления и обеспечить стабильный режим работы винтовка компрессора и потребителей сжатого воздуха.

Можно ли работать без ресивера?
Винтовой компрессор может работать без ресивера в том случае, когда целью работы компрессора является создание определенного давления какой-то емкости. Это может быть процесс опрессовки какого-либо участка трубы или испытание какого-то изделия. Если же винтовой компрессор используется для подачи сжатого воздуха в оборудование, упаковщики, станки и так далее, ресиверы ставить необходимо.

Поршневой компрессор с воздушным охлаждением не может работать без ресивера, вне зависимости от сферы его применения, ресивер нужен обязательно.

Можно ли использовать ресивер от старого компрессора?
Как мы говорили ранее, ресивер (воздухосборник) является сосудом, работающим под давлением, подлежит обязательной сертификации, поэтому отношение к ресиверам должно быть самым серьезным, это изделие представляет опасность.

При производстве ресиверов каждая партия металла проходит испытания на разрыв, проверяя прочность, сварные швы кадкой партии ресиверов просвечивают рентгеном. Каждый ресивер комплектуется подрывным клапаном, обеспечивающим защиту в случае превышения рабочего давления в пневмосистеме. У каждого ресивера есть срок службы, обычно он составляет 10 лет.

Мы не рекомендуем использовать ресиверы от старых компрессоров. Ресиверы сейчас вполне доступны по цене, часто недооценивают их важность, не стоит этого делать.

Где купить компрессор на ресивере?
Поршневые компрессоры на ресивере представлены Здесь.

Винтовые компрессоры на ресивере представлены Здесь.

Где купить ресивер?
Ресиверы всегда есть в наличии у нас, мы поможем подобрать вам минимально необходимое вам количество ресиверов, которое позволит работать вашему компрессорному оборудованию в максимально эффективном режиме и позволит избежать лишних трат на излишнее количество ресиверов.

Каталог ресиверов (воздухосборников) можно посмотреть Здесь.

Если у вас остались какие-то вопросы или сомнения, если вам нужна техническая консультация или помощь в подборе нужного количества ресиверов, специалисты компании РосАтмос всегда готовы помочь.