Какая форма и внутренняя поверхность мясорубки

Какая форма и внутренняя поверхность мясорубки

Мясорубка. Работа и устройство мясорубок

1. Работа мясорубок

Работа различных мясорубок осуществляется по общей технологической схеме. Предварительно нарезанное на части мясо (по размеру для прохода в горловине корпуса для шнека) поступает в приемный бункер. Из бункера сырье перемещается в корпус для шнека, в корпусе транспортируется шнеком к подрезной решетке. Параметры измельчения и перемещения сырья зависит от количества установленных ножей и решеток.

Установка ножей и решеток в соответствии с общепринятой международной схемой определяется двумя системами: UNGER (Унгер) и ENTERPRISE (Энтерпрайз). В системе унгер устанавливаются: подрезная решетка, 2х сторонний нож, решетка с крупными отверстиями, 2х сторонний нож, решетка с мелкими отверстиями. В системе энтерпрайз устанавливаются: подрезная решетка, 2х сторонний нож и выходная решетка.

При первой схеме (унгер) сырье, вращаясь вместе со шнеком и перемещаясь вдоль оси корпуса, разрезается на части лезвиями подрезной решетки, неподвижно закрепленной в корпусе. Затем сырье измельчается вращающимся первым двухсторонним ножом, перемещается к первой (крупной) решетке, проталкивается через нее, измельчается вторым двухсторонним ножом, проталкивается через вторую (мелкую) решетку и падает в приемную емкость (лоток или тележку).

При второй схеме (энтерпрайз) сырье, вращаясь вместе со шнеком и перемещаясь вдоль оси корпуса, разрезается на части лезвиями подрезной решетки, неподвижно закрепленной в корпусе. Затем сырье измельчается двухсторонним ножом, перемещается к решетке, проталкивается через нее и падает в приемную емкость (лоток или тележку).

Высокопроизводительные мясорубки имеют принудительную подачу сырья в бункер. Мясо в мясорубки может загружаться по спуску, транспортером механическим, гидравлическим или пневматическими погрузчиками. Большинство промышленных мясорубок (волчков) имеют принудительную подачу сырья в корпус для шнека. В мясорубках упрощенной конструкции сырьё в корпус для шнека загружается самотеком или с помощью толкателя.

Основными параметрами волчков (мясорубок), определяющими производительность, является диаметр измельчительной решетки. Для мясорубок, используемых на малых предприятиях и в торговой сети, он равен 82 или 110 мм. Производительность этих мясорубок 150 – 800 кг/ч, а мощность электродвигателя 1 – 4 кВт. Для мясорубок средних и крупных предприятий применяются измельчительные решетки 114–250 мм, при этом производительность 800 – 12000 кг/ч., а мощность электродвигателя 5- 80 кВт.

В бытовых электромясорубках диаметр измельчительной решетки, как правило, равен 55 мм при мощности 1– 3 кВт. Производительность этих мясорубок – до 300 кг/час.

Скорость вращения ножей в тихоходных мясорубках – 100 – 200 об/мин, для средних 200-300 об/мин. для быстроходных 300-400 об/мин.

Рис. 1. Мясорубка с одним рабочим шнеком

На рисунке 1 показана мясорубка с одним рабочим шнеком для малых и средних предприятий. На корпусе (станине) 1 закреплен электродвигатель 2, расположенный на подмоторной плите 3. Вращение от шкива 4 электродвигателя клиновыми ремнями 5 передается шкиву 6, насаженному на ось 7 подшипникового корпуса 8. Ось 7 с торца имеет паз 9, в который вставляется шнек 10. Шнек находится в корпусе для шнека 11. При подаче сырья в бункер 12 сырье через горловину бункера 13 попадает в витки шнека и транспортируется к подрезной решетке 14. Подрезная решетка не вращается, она насажена на вращающийся палец 15 и шпонкой закреплена в корпусе для шнека. При прохождении через подрезную решетку сырьё обрезается ножом 17 и проталкивается через измельчительную решетку 16. При наличии второго ножа мясо дополнительно измельчается, проталкивается через вторую измельчительную решетку и падает в приемный лоток или тележку. Ножи и решетки плотно прижимаются друг к другу компенсационным кольцом 18 путем навинчивания центральной гайки 19.

Рис. 2. Мясорубка с рабочим и транспортирующим шнеками

На рисунке 2 показана мясорубка с рабочим и транспортирующим шнеками. На станине 1 закреплен электродвигатель 2, расположенный на подмоторной плите 3. Вращение от шкива 4 клиноременной передачей 5 передается на шкив 6, насаженный на промежуточный вал 7 редуктора 8. С торцом 9 выходного вала редуктора соединен измельчительный шнек 10, расположенный в корпусе для шнека 11. При подаче сырья в бункер 12 сырьё транспортируется двумя загрузочными шнеками 13, приводимыми во вращение от электродвигателя 14. Затем сырьё попадает в витки измельчительного шнека 10, транспортируется к подрезной решетке 15, ножами 16, прижатыми центральной гайкой 17 к решеткам 18.

Для устранения неполадок, возникших в результате накручивания жил и пленок на нож и санитарной обработки устройства из корпуса для шнека извлекается шнек с режущим инструментом. Извлечение шнека с режущим инструментом затруднительно, т.к. частицы сырья налипают на детали. Для удобства съема шнека отвинчивают гайку 17. В пальце шнека 19 имеется отверстие, за которое специальным крючком вытаскивается шнек с режущим инструментом. Снятие шнека может также выполняться с помощью выталкивателя, рукоятка которого закреплена на зубчатом секторе 20. При повороте рукоятки зубчатый сектор 20 передвигает зубчатую втулку 21 и выталкивает шнек. Пружина 22 возвращает зубчатую втулку 21 в исходное положение. Для сбора мясного сока служит поддон 23.

Перед началом работы на мясорубке устанавливают ножи и решетки в соответствии с заданием техпроцесса. Получение фарша различной степени измельчения обеспечивается установкой специальных решеток, отличающихся диаметрами отверстий и их количеством. После установки ножей и решеток их запирают навинчивающейся центральной гайкой 17. Ножи и решетки по плоскостям могут прилегать не по всей поверхности по различным причинам (слабая затяжка центральной гайки, деформация, не соосность центральных отверстий, неплоскостность ножей, некачественная шлифовка решеток, повреждение режущего инструмента мелким костями или посторонними предметами).

При слабой затяжке центральной гайки снижается производительность и качество резания, так как лезвия ножа не плотно прижаты к решетке и зазор ухудшает условия резания. Сильная затяжка увеличивает трение ножей по решеткам, повышенный их износ, нагрев ножей, решеток, фарша и вызывает неизбежное попадание в фарш продуктов истирания режущего инструмента. Поэтому для ножей и решеток должны использоваться стали, не содержащие трудно выводимые из организма человека элементы, такие, как никель, хром.

Запрещается работа мясорубки при отсутствии сырья в корпусе для шнека, так как это может привести к отжигу ножей, всухую трущимся по решеткам. Во избежание попадания пальцев под нож запрещается устанавливать измельчительную решетку с диаметром отверстий более 8 мм на выходе без ограничительного ограждения.

В случае неожиданного прекращения измельчения (привод включен, мясо загружено, но фарш не выходит из решетки) необходимо нажать кнопку «Стоп», отвернуть центральную гайку механизма измельчения, извлечь шнек с насаженными на его ось ножам и решетками, очистить их от намотанных пленок и жил, после чего вставить шнек с ножами на место, навернуть гайку и продолжить работу.

В большинстве современных мясорубок для ускорения процесса очистки при закупорке режущего механизма используется реверс (вращение шнека в противоположную сторону). Для этой цели следует нажать кнопку «Стоп», затем кнопу «R» реверс. Шнек будет проворачиваться в обратном направлении, разрыхляя сырьё, и очищаться от жил, затрудняющих работу мясорубки. Включать реверс можно только после полной остановки вращения шнека. Если функция реверса не сработает, следует отключить кнопкой «Стоп» привод, после чего очищают шнек вручную обычным способом.

Для облегчения съема режущего инструмента после работы и для мойки можно при снятой центральной гайке узла резания включить реверс. При этом шнек с режущим инструментом продвинется вперед и может быть легко вынут с остатками сырья в решетках и корпусе для шнека.

2. Механизмы подачи, экструдирования и резания

Механизм подачи, экструдирования и резания состоит из корпуса для шнека, шнека с пальцем, подрезной решетки, измельчительных решеток, ножей и центральной прижимной гайки. Производительность, качество измельчения и надежность зависят от устройства и режима работы этого механизма. Степень измельчения зависит от диаметра отверстий измельчительных решеток.

Оператор, в соответствии с техпроцессом на изготовление конкретной продукции, производит установку необходимого режущего инструмента. Для крупного или мелкого измельчения при небольшом объеме сырья (когда не требуется высокая производительность) устанавливаются одна подрезная решетка, один нож и одна измельчительная решетка (система энтерпрайз). При большом объеме устанавливаются подрезная решетка, двухсторонний нож, решетка с крупными отверстиями, второй двухсторонний нож и решетка с мелкими отверстиями (система унгер).

Рис. 3. Схемы установки режущего инструменты в системе Энтерпрайз

На рисунке 3 показана схема установки режущего инструмента в системе энтерпрайз с подрезной решеткой, одним ножом и одной измельчительной решеткой. В корпусе для шнека 1 находится шнек 2 с пальцем 3. На палец шнека насажены приемная решетка 4, нож 5, измельчительная решетка 6. Ножи и решетки плотно прижаты с помощью прижимных колец 7 и 8 центральной гайкой 9 к упору 11 корпуса для шнека. При уменьшении толщины решеток и ножей после переточки плотный прижим обеспечивается увеличением числа прижимных колец или заменой на более широкие и величиной завинчивания центральной гайки 9.

В корпусе для шнека запрессована шпонка 10, препятствующая вращению приемной и измельчительной решеток, насаженных на палец 3 шнека.

Рис. 4. Установка режущего инструмента в системе Унгер

На рисунке 4 показана схема установки режущего инструмента в системе Унгер с подрезной решеткой 4, первым двухсторонним ножом 5, первой решеткой 6 с крупными отверстиями, вторым двухсторонним ножом 7 и второй подрезной решеткой 8 с мелкими отверстиями.

Мясо из загрузочного бункера через приёмную горловину попадает в витки шнека и транспортируется вдоль корпуса для шнека. На внутренней поверхности корпуса для шнека нарезаны винтовые канавки (в некоторых конструкциях канавки расположены параллельно). Канавки удерживают проворачивание сырья при вращении шнека. Шаг витков шнека уменьшается по мере продвижения сырья к приёмной решетке, сырьё уплотняется, исчезают пустоты, сырьё подходит к приёмной решетке в виде сплошной спрессованной массы, что обеспечивает работу ножей с полной загрузкой.

Под давлением витков шнека сырьё продавливается через отверстия подрезной и измельчительных решеток и измельчается ножом. Процесс продавливания сырья через матрицу, в данном случае решетку, называется экструзией.

Экструзия – греческое слово – продавливание.

Резание в мясорубке выполняется по схеме ножниц, когда лезвия подвижного ножа и неподвижной решетки имеют острый или прямой угол.

При использовании двух ножей и двух решеток после первой решетки сырьё измельчается крупно, после второй – более мелко. Применение двух ножей и двух измельчительных решеток повышают производительность процесса, что особенно важно при мелком измельчении, так как мелкое измельчение более трудоёмко. Повышение производительности достигается увеличением суммарной длины режущей кромки ножей. Использование двухножевой схемы требует повышенной мощности привода.

Применение режущего инструмента рекомендуется в следующей последовательности:

Для крупного помола небольших объемов:

• приемная решетка,
• нож,
• измельчительная решетка с диаметром отверстий 6, 8 или 10 мм.

Для крупного помола больших объемов:

• приемная решетка,
• нож,
• измельчительная решетка с диаметром отверстий 10 или 14 мм
• нож,
• измельчительная решетка с диаметром отверстий 6 или 8 мм

Для мелкого помола небольших объемов:

• приемная решетка,
• нож,
• измельчительная решетка с диаметром отверстий 2, 3 или 5 мм.

Для мелкого помола больших объемов:

• приемная решетка,
• нож,
• измельчительная решетка с диаметром отверстий 8 или 12 мм.
• нож,
• измельчительная решетка с диаметром отверстий 2, 3 или 5мм.

При необходимости более тонкого измельчения допускается повторное измельчение фарша. Для этой цели может быть установлена выходная решетка диаметром отверстий 2 или 3 мм.

3. Корпус для шнека

Корпус для шнека является ответственной деталью, от конструкции которой зависит качество измельчаемого сырья (повышение температуры при транспортировке и измельчении, отжим сока из сырья, перетирание, структура фарша) так и производительность. В корпусе для шнека вращается шнек с ножами и закреплены приемная и измельчительные решетки. Ножи и решетки прижимаются центральной гайкой корпуса шнека.

Рис. 5. Структурная схема конструктивных параметров корпуса для шнека

На рисунке 5 показана структурная схема конструктивных параметров корпуса для шнека. Конструкцию корпуса для шнека характеризуют: внутренний диаметр, шероховатость внутренней поверхности корпуса, длина корпуса, шаг винтовой нарезки канавок по внутреннему диаметру, число канавок, направление винтовой нарезки (правое, левое, прямое), глубина и ширина канавок, материал корпуса шнека (алюминиевый сплав, сталь, чугун, полимер), способ изготовления (литой, составной сварной), способ фиксации решетки в корпусе (шпонка, закрепленная по внутреннему диаметру корпуса или паз в корпусе в который входит выступ решетки), форма корпуса (цилиндр или конус), наличие охлаждения или рубашки для обогрева при измельчении жирового сырья.

Рис. 6. Корпус шнека мясорубки 8ММ

На рисунке 6. показано фото корпуса для шнека мясорубки 8ММ, Особенность этого корпуса заключается в том, что с целью более качественной санитарной обработки, канавки винтовой нарезки корпуса не имеют прямых углов, что обеспечивает требование ГОСТ (плоскости, сходящиеся в пространственном угле продуктовой зоны, должны быть округлены радиусом). Корпус шнека изготовлен из стали 20Х13Л ГОСТ 997-88 методом литья по выплавляемым моделям. С целью технологичности отливки и снижения её веса цилиндрическая часть корпуса выполнена с утончением стенок в местах отсутствия канавок. Поверхности, не соприкасающиеся с сырьём, не обработаны.

После отливки корпуса шнека он подвергается струйной обработке стеклянными шариками, которые очищают поверхность и придают ей товарный вид. Если обработку выполнять пескоструйным методом обычными стальными шариками или песком, то стальная дробь или песок внедряются в металл и создают серый с разводами непривлекательный вид. Стальная дробь мельчайшими частицами внедряется в нержавеющую поверхность и спустя некоторое время окисляется, создавая вид ржавого корпуса.

Большое значение имеет точное выполнение соосности внутренней поверхности цилиндра корпуса и отверстий для хвостовика шнека и решеток. При отклонении от соосности шнек может соприкасаться со стенками корпуса, что приведёт к износу и попаданию металлических опилок в сырьё.

В процессе работы усилие прижима ножей к решеткам выполняется цеприжимной гайкой, показанной на рисунке 7.

Рис. 7. Прижимная гайка

Для облегчения снятия корпуса для шнека со станины при санитарной обработке корпус шнека имеет байонетное крепление. Для съема корпуса достаточно ослабить болты крепления и повернуть корпус на пазах до выхода шляпок болтов из отверстия.

4. Шнек мясорубки

В основе построения шнеков лежат винтовые поверхности, которые транспортируют сырье вдоль корпуса шнека к измельчительному механизму. Поверхность называется винтовой, если она образуется совокупностью двух перемещений образующей линии — вращательного и поступательного вдоль оси.

Рис. 8. Структурная схема конструктивных параметров шнека

На рисунке 8 приведена структурная схема конструктивных параметров шнека мясорубок. Конструкцию шнека характеризуют:

• диаметр наружный;
• диаметр осевого вала;
• форма шнека (цилиндрическая или конусная);
• шаг витков (постоянный, переменный);
• число витков;
• образующая винтовой нарезки, передняя (прямоугольная, наклонная, вогнутая);
• образующая винтовой нарезки, задняя (прямоугольная, наклонная, вогнутая);
• тип хвостового крепления ножа на оси шнека (квадрат, эллипс);
• длина шнека;
• материал (сталь, чугун, алюминиевый сплав, полимер);
• способ изготовления (литой, точеный, сварной);
• шероховатость рабочей поверхности витков шнека;
• угол наклона винтовой линии;
• способ крепления оси шнека (заливка в материал шнека, запрессовка);
• коэффициент вариации шага винтовой линии.

Рис. 9. Корпус шнека и палец

Корпус шнека и палец (рисунок 2.9) изготавливаются раздельно и соединяются с возможностью разборки. Это вызвано тем, что шнек практически не изнашивается и без ремонта может служить много лет, а палец шнека, на который насажены ножи, подвергается значительной нагрузке и срок его службы незначителен. Поэтому при ремонте заменяется только палец.

Рис. 10. Шнек мясорубки 8ММ

На рисунке 10 показан шнек мясорубки 8ММ. Шнек изготавливается литьём по выплавляемым моделям из стали 30Х13Л. Эта сталь разрешена санитарными органами к применению в контакте с пищевыми средами, она не подвергается коррозии и в сравнении с легированными сталями, содержащими никель и титан (например, Х18Н10Т) значительно дешевле. После отливки заготовка шнека подвергается токарной и фрезерной обработке посадочных отверстий. Плоскости витков и центрального вала не обрабатываются.

На конце шнека находится хвостовик, который вставляется в корпус для шнека и в ведущий вал для передачи вращения.

Данная конструкция шнека типична для любых шнеков мясорубок, в которых могут меняться только геометрические размеры в зависимости от производительности. Шнек мясорубки может быть изготовлен не только литейным способом, но и механической обработкой. Однако шнек не может быть изготовлен на обычном токарном станке, т.к. шаг витков переменный. Шнек вытачивают на станках с программным управлением, где по программе задаётся переменный шаг для витков шнека.

Механическая обработка весьма трудоемка и применяется только для единичного или мелкосерийного производства, для крупносерийного производства шнека изготавливаются литейным способом. В некоторых конструкциях волчков применяются шнеки, изготовленные из особо прочных полимерных композиций. В эксплуатации находят применение сварные шнеки, изготовленные сваркой из штампованных дисков. Эти шнеки не имеют товарного вида из-за сварных швов и плохо промываются. В массовом производстве они не пригодны из-за большой трудоёмкости.

Шнек независимо от материала и способа изготовления должен обеспечивать перемещение сырья к измельчительному механизму в щадящем режиме, т.е. не перетирать сырьё, не выжимать сок не нагревать его. При проектировании шнека размерная цепочка и допуска должны обеспечивать гарантированный зазор между подрезной решеткой и торцом шнека. Шнек при работе не должен передним торцом соприкасаться с подрезной решёткой. Это исключает трение шнека о подрезную решётку, исключает зажим шнека при затяжке центральной гайки. Число витков шнека влияет на режим работы. При малом числе витков (двух-трех) обратный поток сырья значителен, давление в корпусе шнека не большое. При четырех-пяти витках противопоток уменьшается, давление и производительность увеличивается. При большем числе витков производительность стабилизируется, но увеличиваются энергозатраты и перетирание сырья.

Витки шнека не должны соприкасаться со стенками корпуса шнека. Это достигается точностью изготовления шнека и подшипниковых отверстий. Для исключения износа шнека и корпуса для шнека между наружным диаметром шнека и внутренней поверхностью корпуса для шнека должен быть зазор не более 0,5 мм. При большем зазоре у стенок корпуса образуется зона скопления сырья, увеличивается противопоток. Наилучшие условия работы шнека обеспечиваются полировкой витков шнека, прямоугольной винтовой нарезкой, что уменьшает трение сырья по виткам и уменьшает прокручивание сырья в корпусе.

Несмотря на значительное количество исследований по обоснованию параметров шнеков мясорубок до настоящего времени нет единого решения по профилированию винтовой нарезки шнека. Известны конструкции шнеков, где образующие винтовой линии имеют углы от 60°, 70°, 80°, до 90°, в некоторых конструкциях образующая винтовой линии имеет серповидную форму. В патентной литературе описан шнек, состоящий из двух зон – зона приема сырья (профиль образующей — серповидный для захвата) и зона транспортировки с прямоугольной винтовой нарезкой.

5. Подрезная решетка

Подрезная решетка (иногда ее называют неподвижным ножом) представляет собой диск с радиально расположенным или серпообразными лезвиями. Подрезная решетка (Рисунок 11) устанавливается в корпусе для шнека первой по направлению движения сырья и служит для резания и предварительного крупного измельчения.

Рис. 11. Подрезные решетки

Решетка одевается центральным отверстием на палец шнека и от поворота удерживается шпонкой, запрессованной в корпусе для шнека. К подрезной решетке плотно прижимается двухсторонний нож, лезвия решетки и ножа образуют режущую пару наподобие ножниц. В мясорубках применяются односторонняя или двухсторонняя подрезные решетки. При установке односторонней решетки она должна быть обращена остриём лезвия к шнеку для обеспечения резания. Двухсторонняя решетка может устанавливаться любой стороной т.к. при установке решетки с любой стороны лезвие всегда будет направлено в сторону резания.

Твердость материала приемной решетки после термообработки должна быть 58-64 HRC с тем, чтобы лезвие ножа, твердость которого 48-56 HRC. Не врезалась в решетку. Даже при незначительном врезании лезвия происходит поломка ножа. Вероятность врезания лезвия подрезной решетки в нож маловероятна, т.к. конец лезвия решетки закреплен на наружном ободе. Подрезная решетка, как и ножи, подлежит регулярной заточке методом шлифования по плоскостям. Наиболее эффективной является подрезная решетка с лезвием, заточенным под углом 30 — 45° и имеющая наибольшую площадь проходного сечения. Подрезные решетки изготавливаются из ст. 45, У8А, У10А, 98Х18, ШХ15, 40Х13.

6. Измельчительные решетки

Измельчительные решетки мясорубок, показанные на рисунке 12, представляет собой диски с отверстиями, как правило, круглыми, расположенными по спирали (архимедова, логарифмическая, гиперболическая), в шахматном порядке, по окружности, по контуру квадрата или треугольника.

Рис. 12. Измельчительные решетки

Для получения различной конфигурации измельчаемого продукта (фигурные вкрапления в колбасные изделия, овощные и мясные салаты) применяются одновременно две решетки с параллельными пазами, причем решетки смещаются под углом друг к другу (рисунок 13).

Рис. 13. Решетки с пареллельными пазами

Рис. 14. Измельчительная решетка с квадратными отверстиями и наружной шнонкой

На рисунке 14. показана измельчительная решетка с квадратными отверстиями и наружной шпонкой. По способу фиксации решеток в корпусе шнека существует два типа решеток: со шпоночным пазом к центру решетки (рис. 12) и с наружной шпонкой (рис. 14). Наружная шпонка решетки фиксируется в пазу корпуса для шнека. Второй вариант предпочтительнее, так как позволяет на решетке выполнить дополнительный ряд отверстий, что увеличивает площадь полезного сечения и позволяет увеличить длину лезвий ножа при сохранении габаритов корпуса шнека. Такая решетка не требует применения фиксирующей шпонки на корпусе для шнека, а предусматривает паз в корпусе для шнека.

Измельчительные решетки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 28533-90 «Режущий инструмент волчков. Типы, основные размеры и технические требования».

На рисунке 15. показана структурная схема конструктивных параметров измельчительных решеток. От этих параметров зависит производительность мясорубок, качество и степень измельчения, срок службы режущего инструмента, трудоемкость изготовления.

Рис 2.15. Структурная схема конструктивных параметров измельчительных решеток

Конструкцию измельчительных решеток характеризуют:

• материал;
• коэффициент использования полезной площади;
• диаметр решетки;
• толщина решетки;
• диаметр центрального отверстия;
• твердость решетки;
• суммарная площадь боковых стенок отверстий;
• способ изготовления (литой, штампованный, токарный);
• способ фиксации решетки в корпусе;
• шероховатость стенок отверстий;
• шероховатость плоскостей;
• расположение отверстий;
• количество отверстий;
• диаметр отверстий;
• форма отверстий.

Решетки в зависимости от необходимой степени измельчения изготавливаются с диаметром отверстий от 1,5 до 30 мм.

Решетки изготавливаются: сталь 45, У8А, У10А, 98Х18, ШХ15, 40Х13 и др. Выбор материала зависит от наличия на производстве необходимого ассортимента, отвечающего требованиям работоспособности (твердость), При выборе марки стали необходимо учитывать технологические возможности производства (возможность закалки, шлифовки, сверления). Следует предусматривать передовые технологии металлообработки, такие как подводная полировка, автоматизация процесса сверления, точное литьё и пр.

От диаметра решетки и диаметра отверстий в решетке зависит производительность мясорубки. С увеличением диаметра решетки увеличивается производительность. Например, в мясорубках с диаметром решетки 82 мм. Максимальная производительность – 350 кг/час, а в мясорубках с диаметром решетки 114 мм — 1100 кг/час. С уменьшением диаметра отверстий в решетке уменьшается производительность. Например, в волчке с решетками диаметром 114 мм и отверстиями 12 мм производительность составляет 1100 кг/час, а при решетке с отверстиями 3 мм – 700 кг/час.

Эффективность работы решетки оценивается коэффициентом η использования полезной площади решетки. Этот коэффициент зависит от диаметра решетки D, диаметра отверстий d, числа отверстий K.

где ?? — площадь решетки; ?? — суммарная площадь отверстий.

Пропускная способность измельчительной решетки зависит от площади полезного сечения. Площадь полезного сечения зависит от диаметра решетки, числа и диаметра отверстий. Число отверстий зависит от диаметра отверстий, схемы их расположения и толщины стенок между отверстиями. Для каждого диаметра решеток и для каждой решетки с различным диаметром отверстий расположение и число отверстий различны. Современное оборудование и инструмент позволяют выполнять стенки между отверстиями толщиной до 0,1 мм.

Твердость решетки после термообработки 58 – 64 HRC. Твердость решетки должна быть выше твердости ножа, при этом условии лезвие ножа даже при незначительной неплоскостности прилегания ножа к решетке не сможет врезаться в решетку. На практике иногда встречаются решетки по термообработке не отвечающие требованиям твердости. В этих случаях при незначительных перекосах лезвие ножа врезается в металл решетки и происходит разрушение ножа.

При экструдировании (продавливании) сырья через отверстия решетки измельчение сырья выполняется лезвиями ножа, скользящими по поверхности решетки.

Расположение отверстий и форма лезвий ножа оказывают влияние на производительность измельчения, качество измельчения, на энергоемкость. Расположение отверстий на рабочей поверхности решеток влияет на коэффициент η использования их площади. При расположении отверстий по квадрату η = 0,28– 0,3, по треугольнику η = 0,34 – 0,36.

Лезвия ножа также могут иметь различные профили. До настоящего времени нет единого оптимального решения совместного профилирования лезвий ножа и расположения отверстий измельчительной решетки. Различные профили лезвий ножа имеют различную длину лезвия, следовательно, эти лезвия имеют различные контакты с выходящими из отверстий решетки сырьём.

В некоторых зарубежных волчках (фирма Зайдельманн, Германия) применяются решетки с отверстиями, просверленными под острым углом к её плоскости. Теоретически оправдано сверление отверстий решеток под углом, при этом образуется режущая кромка решетки с острым углом. Это снижает усилие резания и, как следствие, снижает энергоёмкость и повышает производительность. Сверление в решетках отверстий под углом или на конус из-за сложности выполнения не нашло широкого применения.

Большое значение в измельчительных решетках играет чистота (шероховатость) поверхностей, как плоскостей решетки, так и боковых стенок отверстий. Высокая чистота обработки плоскостей решетки обеспечивает хорошее прилегание ножей, снижение трения и уменьшение нагрева, как режущего инструмента, так и, как следствие, измельчаемого сырья. Стенки отверстий должны иметь шероховатость не более Rа 0,8 мкм. Однако такую чистоту сверлением не получить, а развертывание или протяжка весьма трудоёмки. Подводная полировка (электрополировка) решает эту проблему. При этом чтобы избежать скругления острых кромок, необходимо подводную полировку отверстий выполнять до шлифовки по плоскостям.

Плоские поверхности решеток также должны быть обработаны до чистоты не более Rа 0,8 мкм. Эта обработка снижает трение при вращении ножа и снижает повышение температуры, что весьма важно для качества измельчаемого сырья.

Измельчительные решетки изготавливают точением, штамповкой и литьем. Точеные решетки имеют большую трудоемкость. Штампованные решетки, как правило, незначительной толщины, они выдерживают небольшое число переточек и подвергаются деформации при измельчении мясного сырья. Литые решетки менее трудоемки. Для литых решеток отливают заготовку (диск) с отверстиями с припуском на сверловку отверстий, шлифовку по плоскостям и проточкой по диаметру.

Важным этапом при конструировании мясорубок является расчет измельчительной решетки на прочность и жёсткость (деформативность).

7. Ножи мясорубок

Ножи мясорубок (волчков), как и измельчительные решетки, изготавливаются по ГОСТ 28533-90 «Режущий инструмент волчков. Типы, основные размеры и технические требования». Этот ГОСТ не определяет конструкцию ножей, он только регламентирует основные размеры и технические требования.

В процессе измельчения одновременно участвуют две кромки ножа – входная и выходная. На выходе из решеток, продавленное через неё измельченное сырьё имеет форму цилиндров. Лезвие ножа, вклиниваясь в эти цилиндры, вызывает на поверхности стыка давление, деформирует и разрушает волокна. Энергосиловые показатели процесса измельчения мяса и качество продукции во многом зависят от параметров ножа.

На рисунке 16 показана структурная схема конструктивных параметров ножей мясорубок.

Рис. 16. Структурная схема конструктивных параметров ножей

Рис. 17. Ножи с четырьмя лезвиями.

На рисунке 17 показаны ножи с четырьмя лезвиями Нож насаживается на ось шнека, посадочное отверстие ножа имеет плоскости, препятствующие повороту ножа вокруг оси. Нож вращается вместе с осью и лопастями, прижатыми к решеткам, обрезает выдавливаемое из отверстий решеток сырьё. Лезвия ножа могут быть прямыми и криволинейными. Центральное отверстие ножей в различных моделях может быть квадратным или овальными с плоскостями. Фирмы изготовители зачастую изготавливают ножи и решетки с посадочными отверстиями, характерными только для этой фирмы с тем, чтобы конкурирующие фирмы не поставляли запчасти на эти волчки.

Ножи и решетки перетачиваются после 20 –30 часов работы, при этом становятся все тоньше и тоньше. Поэтому за год приходится неоднократно заказывать ремонтные комплекты. Угол заточки на различных моделях различен. Он изменяется от 90°до 30°. Угол заточки 90° самый неблагоприятный для резания, не обеспечивает высокую производительность, вызывает повышенную энергоемкость, но наиболее прост в изготовлении и обладает высокой стойкостью и большим сроком между переточками. Угол заточки 30° обеспечивает лучшие условия резания, снижение энергозатрат, но подвержен быстрому затуплению и разрушению при попадании твердых частей измельчаемого сырья.

Для обеспечения высокой производительности важна ширина лезвия, так как лезвия ножа прижимаются к решетке и перекрывают их отверстия. Длина режущей кромки ножа зависит от диаметра решетки и формы лезвия.

По способу изготовления ножи делятся на литые, точеные и штампованные. Литые ножи изготавливаются при больших партиях, они обладают хорошей прочностью и невысокой трудоемкостью. Точеные ножи выпускаются только мелкими партиями и имеют высокую трудоёмкость. Штампованные ножи имеют низкую трудоёмкость, но требуют изготовления дорогостоящих штампов и их толщина ограничена возможностями штамповки.

Ножи могут быть сплошными или составными. В первом случае их изготавливают целиком из высококачественной стали и по мере переточки до недопустимых по прочности размеров заменяют новыми. Нож со сменными лезвиями имеет корпус, к которому различными способами крепят съемные лезвия, изготовленные из особо прочных материалов (инструментальные стали, керамические материалы).

Твердость лезвия ножа после термообработки должна быть в пределах 48 – 56 НRC.

В новейших разработках применяется нож с криволинейным лезвием специальной формы, показанный на рисунке 17. и нож с отверстиями в лопастях, показанный на рисунке 18.

Рис. 18. Нож с кроволинейным лезвием

Рис. 19. Нож с отверстиями в лопастях

8. Устройство для набивки колбас

На малых предприятиях при изготовлении колбасных изделий небольших объемов для наполнения оболочек используется специальное устройство. На мясорубках вместо комплекта режущего инструмента устанавливается устройство, показанное на рисунке 19.

Рис. 20. Устройство для набивки колбас

Для набивки колбас на трубку 1 надевают оболочки. Трубка цанговым зажимом 2 крепится к воронке 3, которая центральной гайкой 4 прижимается к корпусу для шнека 8. Для поддержки шнека 7 в корпус для шнека вставлена втулка 6. Воронка 3 прижимается к втулке 6 прижимным кольцом 5. В приемный лоток загружается колбасный фарш, который после включения мясорубки шнеком подается в трубку и, перемещаясь, набивает колбасную оболочку. Для изготовления различных колбасных изделий (сосиски, колбасы разного диаметра) в состав комплекта устройства входят трубки разного диаметра.

Это достаточно простое устройство позволяет исключить применение дополнительной шприцмашины для набивки колбас и используется также в домашних условиях.

9. Привод мясорубок

В мясорубках (волчках) привод характеризуется мощностью, типом двигателя, видом передач, вращающим моментом на валу шнека и его угловой скоростью.

Привод мясорубки работает в спокойном равномерном режиме.

Конструкции приводов мясорубок весьма разнообразны.

Привод может выполняться различными передачами: моторредуктором, редуктором, зубчатой передачей, червячной передачей, клиновыми или плоскими ремнями (гладкими или зубчатыми) или различными комбинациями указанных типов передач.

В современных приводах всё большее распространение получают электромоторы с переменной скоростью вращения с частотными преобразователями. Некоторые модели мясорубок имеют привод вращения ножей и привод шнека, выполненные раздельно, причем ножи вращаются быстрее шнека.

Наличие многих вариантов приводов мясорубок обусловлено различными условиями работы, стоимостью комплектующих изделий, металлоёмкостью, трудоёмкостью изготовления, сроком службы, затратами на эксплуатацию, удобством обслуживания, габаритами.

Для получения необходимого передаточного отношения от электродвигателя к измельчительному механизму необходимо применять ременные и зубчатые передачи. Причем их выбор определяет габариты, массу и трудоемкость изготовления мясорубки.

Например, при мощности электродвигателя 1 кВт при использовании клиноременной передачи необходимо 4 ремня типа О или два ремня типа А. При этом минимальный диаметр ведущего шкива электромотора для ремня типа О должен быть не менее 62 мм, а для клинового ремня типа А не менее 92 мм. При передаточном отношении 3 для уменьшения частоты вращения с 1000 до 333 об/мин. диаметр ведомого шкива в первом случае будет 186 мм, а при использовании ремня А диаметр ведомого шкива увеличивается до 276 мм. Второй вариант увеличивает габариты и массу мясорубки.

Этот пример показывает один из возможных вариантов уменьшения габаритов и массы мясорубки при подборе типа ремней. Такие же примеры могут быть рассмотрены при выборе в приводе различных видов зубчатых, червячных и других передач.

Существующие приводы мясорубок представлены следующими схемами расположения шнеков:

1. Один рабочий шнек расположен горизонтально;
2. Рабочий и транспортирующий шнеки расположены в одну линию и вращаются с одинаковой скоростью;
3. Рабочий и транспортирующий шнеки расположены в одну линию, а скорости их вращения различны;
4. Рабочий и транспортирующий шнеки расположены параллельно, их скорости вращения могут быть равны или различны;
5. Рабочий и транспортирующий шнеки расположены под углом, как правило, 90°.

На рис. 21. показана кинематическая схема привода мясорубки с одним шнеком, расположенным горизонтально, где 1 — электромотор, закрепленный на подмоторной плите 2. Вращение от шкива 3 электродвигателя передается клиновым ремнем 4 ведущему шкиву 5. Шкив приводит во вращение вал 6, в который вставлен хвостовик горизонтально расположенного измельчительного шнека 7. На конце шнека неподвижно крепится нож 8. Палец 9 шнека вращается в центральном отверстии решетки 10, неподвижно закрепленной в корпусе шнека 11. Для натяжения клиновых ремней привода служит винт 12 и гайка 13.

Рис. 21. Кинематическая схема привода мясорубки с одним шнеком, расположенным горизонтально: 1 – электромотор; 2 – подмоторная плита; 3 – шкив; 4 – клиновый ремень; 5 – ведущий шкив; 6 – вал; 7 – измельчительный шнек; 8 – нож; 9 – палец шнека; 10 – центральное отверстие решетки; 11 – корпус шнека; 12 – винт; 13 – гайка

На рис 2.22 показана кинематическая схема привода мясорубки с рабочим и транспортирующим шнеками, расположенными горизонтально в одну линию и вращающимися с одинаковыми скоростями, где 1 — электромотор, закрепленный на подмоторной плите 2 передает вращение от шкива 3 клиновым ремнем 4 шкиву 5.

Шкив приводит во вращение вал 6, в который вставлен хвостовик горизонтально расположенного транспортирующего шнека 7. Транспортирующий шнек вращает измельчительный шнек 8. Оба шнека вращаются с одинаковыми скоростями. Такая схема применена в мясорубке МП – 82.

Рис. 22. Кинематическая схема привода мясорубки с рабочим и транспортирующим шнеками, расположенными горизонтально в одну линию и вращающимися с одинаковыми скоростями: 1 – электромотор; 2 – подмоторная плита; 3, 5 – шкив; 4 – клиновый ремень; 6 – вал; 7 – транспортирующий шнек; 8 – измельчительный шнек

На рис 23. показана кинематическая схема привода мясорубки с транспортирующим и измельчительными шнеками, расположенными в одну линию и вращающимися с разными скоростями. Вращение от электродвигателя 1, закрепленного на подмоторной плите 2 передается шкивам 3 и 4.

Шкив 3 клиновым ремнем 5 передает вращение шкиву 6, неподвижно соединенному с подающим шнеком 7. Шкив 4 клиновым ремнем 8 передает вращение шкиву 9. Вал 10 расположен внутри корпуса шнека 7 и передает вращение измельчительному шнеку 11, на конце которого неподвижно закреплен нож. Такая схема применена в мясорубке К6-ФПВ-120.

Рис. 23. Кинематическая схема привода мясорубки с рабочим и транспортирующим шнеками, расположенными в линию и вращающимися с разными скоростями: 1 – электродвигатель; 2 – подмоторная плита; 3, 4, 9 – шкив; 5 – клиновый ремень; 6 – неподвижно соединенный шкив; 7 – подающий шнек; 8 – клиновый ремень; 10 – вал; 11 – измельчительному шнеку

МЯСОРУБКА — ПОЧТИ КОМБАЙН

Шнековая мясорубка известна всем. Свое название она получила от главной детали — шнека, или винта, который, как транспортер, продвигает мясо к четырехлопастному ножу и благодаря создаваемому давлению проталкивает разрубленные куски сквозь неподвижный перфорированный диск (еще один нож мясорубки). Вращающийся на оси шнека четырехлопастный нож трется о диск, измельчая мясо по принципу ножниц. Недаром заточка решетки не менее важна, чем заточка ножей мясорубки. (См. статью А. Головия «Точим ножи к мясорубке». — «Наука и жизнь» № 3, 2000 г. — Прим. ред. )

Различными устройствами для измельчения мяса и других продуктов обладали еще древние греки, римляне, египтяне.

В XIX веке изобретатели придумали несколько вариантов мясорубки. Процесс приготовления котлетного фарша на одной из машинок и краткая ее характеристика описаны в книге Елены Молоховец «Подарок молодым хозяйкам, или Средство к уменьшению расходов в домашнем хозяйстве», которая многократно (29 раз!) переиздавалась до революции (первое издание вышло в 1861 году, последнее — в 1917-м). Вот дословный текст.

МАШИНКА ДЛЯ РУБЛЕНЫХ КОТЛЕТ И МЯСНОГО ФАРША

Самая лучшая машинка это под названием «Обыкновенная Американская», состоящая из двух рядов ножичков, по 9 ножичков в ряд. Они должны непременно выниматься, как для точения их, так и для того, чтобы, после каждого употребления, их можно было вымывать в теплой, но отнюдь не горячей воде.

При употреблении ее, надо взять, напр., 1 ф. мяса для котлет. Нарезав его сперва мелкими кусками, класть их затем в отверстие — род воронки, прижимая мясо, вертеть рукояткой, пока мясо не пройдет сквозь машинку и не выйдет из нее на приставленную тарелку. Тогда положить в мясо 4/8 ф. нарезанного, почечного жира, размешать, еще раз пропустить через машинку. Затем положить размоченный в молоке или воде мякиш французской булки, 1 яйцо, натертую сырую луковицу, размешать, пропустить третий раз, сквозь машинку. Тогда уже сделать котлеты, обвалять их в сухарях и жарить на малом огне.

А для того, чтобы машинки эти дольше держались, необходимо предварительно нарезать мясо помельче, чтобы понапрасну не тупить ножиков, и тщательно, каждый раз, после употребления, вымывать машинку, нередко вынимая и самые ножички.

Отнюдь не ставить машинку на горячую плиту и никогда не употреблять ее для измельчения вареной говядины, от которой ножички сильно тупятся.

Цена этим машинкам, привинчиваемым к столу, с 18 ножичками, 4 р. 25 к.

Есть машинки и с одним ножичком, по 3 р. 50 коп. Они хуже мелят, не так тонко, но зато они прочнее и их можно легче содержать в необходимой чистоте.

В моем распоряжении оказался российский журнал «Хозяин» за 1894 год с большой иллюстрированной статьей о новой модели американской мясорубки. Внешне эта «машинка» почти ничем не отличается от ручных шнековых чугунных мясорубок, которыми пользовались наши мамы и бабушки. Вот как описан принцип ее действия: «Эта мясорубка состоит из цилиндра, несколько суженного к одному концу, по внутренним стенкам которого идут продольные желобки. Внутри цилиндра помещается винт, резьба которого почти плотно прилегает к стенкам мясорубки. При вращении вала мясо через отверстие захватывается винтом и, встречая внутренние продольные бороздки цилиндра, задерживается несколько ими, изменяя свое вращательное движение на поступательное к более широкому концу мясорубки. На конце вала с этой стороны надет наглухо нож, плотно прилегающий к привинчивающейся наглухо кольцом решетке. Прижимаемое винтовым ходом мясо вдавливается в дырочки пластинки, а плотно прилегающий к ней нож, при дальнейшем вращении вала, обрезает засевшее в дырочках мясо вровень с внутренней плоскостью пластинки. При вращении вала на следующую четверть оборота мясо успевает придвинуться винтом настолько, что вдавливается в дырочки пластинки, а следующее лезвие ножа опять обрезает его вровень с внутренней плоскостью пластинки и т.д.».

Шнековая мясорубка к сегодняшнему дню претерпела минимум изменений. Единственное важное усовершенствование — переход на электрическую тягу. Что же касается четырехлопастного ножа, перфорированного диска, шнека — это классика.

ЧТО НОВОГО В МЯСОРУБКЕ XXI ВЕКА

Принцип работы мясорубки, описанный в старинном журнале, используется и в современных электрических шнековых мясорубках. Существует и более простая по конструкции модель — куперная мясорубка. Она измельчает мясо вращающимися от электродвигателя изогнутыми ножами (как в блендере, кофемолке), результат достигается не за счет силы, а за счет скорости. Если в шнековой мясорубке мясо рубится на крохотные, примерно одинаковые кусочки, то куперная способна измельчить продукт до состояния пасты. Чуть зазеваешься — и фарш приобретает воздушную консистенцию. Вылепить котлеты из «мясного крема» проблематично, да и мясо после такой обработки может изменить свой вкус до неузнаваемости.

Появление электромотора многое изменило в трудоемком процессе измельчения мяса и твердых продуктов. Прежде всего, он просто заменил мускульную силу человека. Первые электрические мясорубки появились в начале XX века. Они были довольно громоздки, поэтому в бытовых условиях не применялись. Модели меньшего размера стали выпускаться в середине 40-х годов прошлого века.

Основная характеристика электрической мясорубки — мощность мотора. Через редуктор она передается на ножи. Скорость вращения шнека небольшая, а сила продавливания продукта через ножи — постоянная и равномерная.

Модели мощностью 400-500 Вт относительно недороги, универсальны и оптимальны для бытовых условий. Выполняют свои функции намного лучше и быстрее ручных мясорубок. Правда, очень жилистое мясо, да еще с мелкими осколками костей им «не по зубам». Если нет надежного предохранителя от перегрузок, двигатель может сгореть. Другой минус маломощных моделей в том, что они не рассчитаны на непрерывную продолжительную работу — после каждых 10 минут «рубки» требуется 15-минутный отдых.

Дорогие мясорубки мощностью от 800 до 1800 Вт не только быстрее справляются с работой, но и совершенно не требовательны к качеству мяса. Их под влиянием стереотипа «чем мощнее, тем лучше» приобретает большинство покупателей. Но нужна ли в хозяйстве мясорубка, способная перемалывать более дешевое некачественное мясо? Кто пробовал котлеты с размолотыми в мелкие крупинки жилами, которые то и дело попадают на зуб, больше есть их не захочет и предпочтет загружать в мясорубку мясо без жил. Так стоит ли покупать дорогую модель, чтобы потом экономить на качестве мяса и в конечном счете на своем здоровье? Такая мясорубка пригодится там, где большая семья, или бывает много гостей и необходимо часто перерабатывать большие количества мяса, или когда требуется измельчить с помощью специальных насадок иные твердые продукты, кроме жилистого мяса.

Другая характеристика электрической мясорубки — производительность, то есть количество мяса в килограммах, которое мясорубка может переработать за одну минуту. Зависимость производительности электромясорубок от мощности представлена на графике.

Как видите, здесь нет прямой пропорциональной связи «во сколько раз мощнее, во столько раз производительнее». Чтобы увеличить производительность мясорубки, скажем, в полтора раза, требуется увеличить ее мощность более чем вдвое. Выбор более мощной мясорубки должен сопровождаться убедительными доводами, ведь чем мощнее мясорубка, тем она менее экономична и тем больше шума издает во время работы.

При переработке продуктов с твердой консистенцией двигатель мясорубки перегревается и может выйти из строя от перегрузки. Чтобы этого не случилось, на мясорубках устанавливают специальную защиту, например предохранитель в виде пластиковой шайбы. Ее прочность рассчитана так, что при попадании осколка кости между ножом и решеткой мясорубки пластик разрушается, шнек останавливается и двигатель не сгорает! Удалив кость и установив запасную шайбу-предохранитель, можно продолжить работу. Некоторые мастера-умельцы изготавливают «вечные» предохранители из металла и предлагают их владельцам мощных моделей мясорубок. Результат — предохранительная шайба остается целой, зато двигатель, самая дорогая часть прибора, выходит из строя. Бесплатному гарантийному ремонту «усовершенствованная» мясорубка не подлежит, и потребитель сталкивается с дилеммой: ремонтировать или покупать новую мясорубку. По цене — соизмеримо.

Некоторые модели мясорубок оснащены электронной блокировкой двигателя, отключающей мотор при перегреве или перегрузке, либо снабжены автоматическим прерывателем электрической цепи. Оба варианта удобны для пользователя.

Перегрузка зачастую возникает и при наматывании жил на ось шнека в том месте, где крепится четырехлопастный нож. Чтобы не разбирать мясорубку и не вытаскивать намотавшуюся жилу, в дорогих моделях существует функция автореверса. Достаточно остановить мотор, некоторое время удерживая нажатой кнопку автореверса. Шнек мясорубки начнет вращаться в другую сторону, и жила сама выйдет наружу.

НАСАДКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЯСОРУБОК

В комплекте мясорубки может быть несколько перфорированных дисков-ножей с отверстиями разного диаметра: мелкими (3-3,5 мм), средней величины (4,5-6 мм), крупными (8-9 мм). В зависимости от выбранной решетки получается более или менее тонко порубленный фарш.

Кроме перфорированных дисков современные модели оснащены набором дополнительных насадок, с которыми электромясорубка практически превращается в кухонный комбайн. К ним относятся насадки-барабаны с режущими отверстиями для шинковки овощей, фруктов, натирания сыра, насадка для колки кубиков льда и другие.

Насадка-кеббе используется для получения полых мясных трубочек, которые затем наполняются всевозможными начинками и обжариваются. Фарш для них должен состоять наполовину из мяса, наполовину из хлеба. Иногда такое блюдо называют зразами, иногда — домашними колбасками. На самом деле слово «кеббе» — производное от хорошо известного у нас восточного блюда люля-кебаб. Настоящий люля-кебаб готовят из баранины с добавлением репчатого лука, бараньего сала, соли и перца. Пропущенные через насадку-кеббе продолговатые трубочки-колбаски насаживают на шпажки и жарят над раскаленными углями, как шашлык.

Насадку для изготовления домашней колбасы устанавливают на головку мясорубки (металлический рабочий блок), в которой сняты нож и перфорированная решетка. К горловине насадки присоединяют кишку или специально выпускаемые оболочки и заполняют их готовым фаршем.

Формочка для котлет позволяет лепить ровные одинаковые котлеты, не пачкая рук. А соковыжималка для цитрусовых быстро и легко выжимает сок из апельсинов, грейпфрутов, лимонов. Для этого на место головки мясорубки крепят насадку цитрус-пресс с «горкой». На «горку» надавливают разрезанной половинкой цитрусового плода. Насадка вращает «горку», так что человеку остается только придерживать плод, не прилагая особых усилий. Более совершенными центробежными соковыжималками электромясорубки, к сожалению, не оснащаются.

Благодаря насадке-формочке можно изготавливать из круто замешенного теста печенья разной конфигурации.

В комплект электромясорубки, как правило, входит пластиковый толкатель. С его помощью мясо и другие продукты проталкивают в загрузочное отверстие, которое для того, чтобы в него поместилось больше продукта, сделано длинным. Кстати, толкатель и глубокое отверстие защищают пальцы повара от повреждения вращающимся шнеком.

НА ЧТО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ МОДЕЛИ

Во-первых, спросите у продавца или прочитайте в инструкции, из какого материала и по какой технологии изготовлен четырехлопастный нож мясорубки. Кованые самозатачивающиеся ножи гораздо предпочтительнее штампованных: они повышают качество работы и служат дольше.

При покупке обратите внимание на наличие блокировки механизма крепления головки мясорубки. Иногда при работе электрических мясорубок случалось, что от вибрации головка отваливалась. В современных моделях этот недостаток устранен: головку нельзя снять без нажатия на клавишу блокировки.

Лоток для подачи продуктов, вставляемый в загрузочное отверстие мясорубки или надеваемый на него, предпочтительнее из металла, а не из пластмассы. Его легко мыть (в том числе в посудомоечной машине), и он не изменяет цвет от контакта с различными продуктами.

Многие мясорубки имеют в корпусе встроенный отсек для хранения перфорированных дисков и некоторых других насадок. Это удобно и компактно.

Сегодня на вопрос «Стоит ли покупать электромясорубку, когда есть кухонный комбайн?» и эксперты и потребители все чаще говорят «Да!». Соло-электромясорубка мощна, долговечна и надежна. Она не только максимально ускоряет процесс приготовления пищи, но и позволяет делать разнообразные мясные и другие блюда. Комбайна вам может оказаться недостаточно, если вы часто и в больших количествах готовите мясной фарш и ваши требования к его качеству высоки. Потому что даже шнековой мясорубке, входящей в состав комбайна, не всякое мясо «по зубам». Не говоря о случаях, когда комбайн оснащен куперной мясорубкой. Так что, как ни крути, ансамбль — хорошо, а соло — лучше.

Мясорубки

В зависимости от производительности, мясорубки делятся на три группы:

— бытовые с производительностью до 20 кг/ч;

— для предприятий общественного питания с производительностью от 50 до 400 кг/ч;

— промышленные (волчки) для мясоперерабатывающих предприятий с производительностью свыше 400 кг/ч.

Все мясорубки имеют принципиально одинаковое устройство и отличаются некоторыми конструктивными особенностями — компановкой узлов, используемыми конструкционными материалами, дизайном и т.д. В корпусе мясорубки (рис.4.1) расположена рабочая камера 1 для обработки продукта. Она представляет собой пустотелый цилиндр, внутри которого имеются ребра, припятствующие проворачиванию продукта относительно шнека. Расположение ребер может быть винтовым (противоположно направлению витков шнека) или продольным (параллельно оси рабочей камеры). Тормозящее действие ребер зависит от высоты, формы и расстояния между ними. Обычно, угол наклона винтовых ребер находится в пределах 37…48 0 .

Для продвижения продукта внутри рабочей камеры используется вращаюшийся червячный вал-шнек 2 с шагом витков, уменьшающимся в сторону выхода готовой продукции. В мясорубках — сменных механизмах шнек соединяется с приводным валом универсального привода. В стационарных мясорубках в качестве привода применяется электродвигатель и редуктор 3. Главной рабочей функцией шнека является создание давления, достаточного для прохождения продукта через режущий инструмент без отжима содержащейся в ней жидкой фазы. Степень уплотнения продукта характеризуется коэффициентом уплотнения К_у = 2.25…2,24, который равен отношению объемов межвиткового пространства в местах первого и последнего витка шнека.

Режущий инструмент мясорубки состоит из неподвижной подрезной решетки 4, вращающихся крестовидных ножей 5 и неподвижных ножевых решеток 6. Подрезная решетка состоит из двух вписанных колец, соединенных тремя перемычками. Заточенными с одной стороны. Крестовидные ножи имеют радиальные лезвия с одной или двумя режущими кромками. Ножевые решетки имеют форму дисков с круглыми отверстиями. Оси отверстий перпендикулярны плоскости решетки. По внешнему диаметру решеток имеются лыски, которые при установке решеток в рабочее положение совмещаются с выступами на внутренней поверхности посадочного места рабочей камеры, что предотвращает прокручивание решеток в процессе работы мясорубки. Центральное отверстие ножей имеет ту же форму, что и хвостовик шнека, на который они одеваются. Это обеспечивает передачу вращения от шнека к ножам. Решетки и ножи в рабочем положении должны быть сжаты между собой с определенным усилием. Плотное прилегание рабочих плоскостей ножей и решеток обеспечивается упорной гайкой 7. При недостаточном сжатии мясо будет скапливаться в зазорах между решетками и ножами, что приведет к снижению качества и производительности процесса. Чрезмерное сжатие может привести к увеличению нагрузки на привод и его поломке. Кроме того, в результате трения металлических поверхностей режущих инструментов может образоваться стружка, что недопустимо для пищевых продуктов.

Рис 4.1. Режущий инструмент мясорубки

Мясорубки для предприятий общественного питания обычно комплектуются двумя наборами режущих инструментов — для получения котлетной массы и для крупной рубки В набор для получения котлетной массы входят: подрезная решетка, два двухсторонних ножа, две ножевых решетки с отверстиями 9 и 5 мм или 9 и 3 мм и упорное кольцо. В набор для рубки входят подрезная решетка, один двухсторонний, ножевая решетка с отверстием 9 мм и два упорных кольца.

На предприятиях общественного питания широкое распространение получили отечественные мясорубки серии МИМ, а также некоторые модели зарубежных производителей, например, мясорубки фирмы FAMA (Италия), Koncar (Хорватия) и др. Их технические характеристики представлены в таблице 4.1.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Как называются запчасти мясорубки

Данный прибор не имеет альтернатив, поэтому основные преимущества нужно разбирать в сравнении с её механическим прародителем:

• электромясорубка быстрее работает;
• экономит силы человека;
• нет нужды чистить аппарат во время работы;
• обычно приборы довольно мощные, могут перерабатывать сухожилия, хрящи, что часто непосильно человеку;
• нет необходимости крепить аппарат к столу зажимом.

При этом система у современных мясорубок довольно безопасная, так как прибор имеет узкую и длинную горловину, в которую просто нельзя засунуть пальцы. Мясо подаётся на шнеки с помощью толкателя.

содержание .. 31 32 ..

Мясорубки (МИМ-82 и МИМ-105)

Мясорубки предназначены для измельчения мяса и рыбы. На предприятиях общественного питания широкое использование получили мясорубки МИМ-82 и МИМ-105. Мясорубка МИМ-82 (рис.4-1) является настольной машиной с индивидуальным креплением. Она состоит из корпуса, камеры обработки, загрузочного устройства, шнека, рабочих органов, приводного механизма и кнопочного управления машины.

Рис. 4-1. Мясорубка МИМ-82. а — разрез: 4,6 — зубчатые колеса; 2 — вал; 3 — шарикоподшипник; 4 — манжет; 5,7 — шестерни; 8 — основание; 9 — электродвигатель; 10 — зажимная гайка; 11,13- ножевые решетки; 12 — упорное кольцо; 14 — двухсторонний нож; 15 — подрезная решетка; 16 — шнек; 17 — предохранитель; 18 -толкатель; 19 — загрузочная чаша; б — рабочие инструменты.

Чугунный корпус мясорубки облицован стальными листами из нержавеющей стали, в которых расположены отверстия для охлаждения электродвигателя.

Рабочая камера машины на внутренней поврехности имеет винтовые нарезы, которые улучшают подачу мяса, и исключают вращение его вместе со шнеком. На верхней части корпуса находится загрузочное устройство, над которым установлено предохранительное кольцо, исключающее возможность доступа рук к рабочим органам машины. Мясорубка комплектуется тремя решетками с отверстием диаметром 3, 5, 9 мм, подрезной решеткой и двумя двухсторонными ножами. В собранном виде ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и нажимной гайки.

Внутри рабочей камеры находится шнек, который представляет собой однозаходный червяк с переменным шагом витков, служит для захватывания мяса и подачи его к ножам и решеткам. Шнек с одной стороны имеет хвостовик, через который он получает вращение от привода, с другой стороны он имеет палец с двумя фасками, на который устанавливаются ножи и решетки. Установленные решетки остаются в рабочей камере неподвижны, а ножи вращаются вместе со шнеком.

Первой устанавливается подрезная решетка, которая имеет три ножа, режущими кромками наружу.

Вторым устанавливается двухсторонний нож, режущими кромками против часовой стрелки. Третьей устанавливается крупная решетка любой стороной. Далее устанавливают второй двухсторонний нож, мелкую решетку, упорное кольцо и нажимную гайку. Привод мясорубки состоит из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического косозубого редуктора. На боковой облицовке мясорубки расположены две кнопки управления «Пуск» и «Стоп».

содержание .. 31 32 ..

Устройство мясорубки

Сначала стоит разобраться с общим принципом устройства и работы мясорубки, а потом уже уделить внимание её рабочей части, где происходит перемалывание мяса.

Общее устройство

Мясорубка состоит из нескольких элементов:

• блока управления, где находятся кнопки и индикаторы;
• электродвигателя, который преобразует электрическую энергию в механическую
• рабочей части, где происходит перемалывание мяса.

Устройство мясорубки

Устройство мясорубки: корпус состоит из металлической части (3), где находится рабочая часть, и пластиковой (6), где расположен двигатель мясорубки. Сзади электродвигателя находятся решётки (13), через которые выходит нагретый воздух. Внизу часто имеются прорезиненные ножки (8), не позволяющие прибору скользить по столу.

На блоке управления находится кнопка запуска работы (12) и её остановки (11). На большинстве моделей имеется клавиша обратной прокрутки шнека (10), которую необходимо нажимать, когда вал чем-то засорился и его нужно прочистить. Также нередко имеется индикатор работы (9), включающийся при работе прибора.

В двигателе имеется ввод для электрического кабеля (14), обычно рядом расположен зажим для заземления (15). Сам мотор (7) преобразует электрическую энергию в механическую. Редуктор (5) передаёт вращательное движение с электродвигателя на вал (4), который напрямую подсоединён к шнеку.

Рабочая часть

В рабочую часть входит мясорубка и устройство для приёмки мяса. Мясоприёмник состоит из лотка или чашки и проталкивателя – длинной пластиковой и узкой трубки, которой нужно проталкивать мясо на шнеки. Ключевые элементы одинаковые у всех моделей.

Самая простая схема мясорубки

Вся конструкция находится в металлическом корпусе, который не позволяет изделию разлететься на части из-за давления внутри рабочей камеры. Сверху находится продолговатый или круглый лоток, в котором имеется узкое отверстие. В него вставляется пластиковый проталкиватель, куда нужно выдавливать мясо на шнеки. В лоток помещаются перерабатываемые продукты. Сам он обычно делается из нержавейки или пластмассы.

Овальный лоток из нержавеющей стали

В трубе мясорубки находится шнек, который прикрепляется к вращательному валу. При сборке модели нужно следить, чтобы крепление было максимально надёжным, иначе при работе электродвигатель не сможет эффективно управлять шнеком. Для соединения используется резиновая втулка, которая не позволяет влаге из рабочей камеры попасть в редуктор. Сама труба мясорубки делается чуть шире шнека, чтобы мясо не выходило через лопасти, но при этом ось свободно раскручивалась, не сдерживаемая силой трения.

Шнек с резиновой заглушкой на конце

Шнек является одним из ключевых деталей мясорубки. Он имеет вид сверла с высокими спиралевидными лопастями. Шнек делается из сплава различных металлов, которые придают конструкции прочность и при этом устойчивость к воздействию воздуха, воды и других соединений. Он во время движения толкает мясо на ножи и решётку, а также создаёт достаточно высокое давление для перемалывания и рубки хрящей.

Различные формы ножей

Нож, на который продукты попадают из шнека, имеет вид винта с четырьмя острыми лопастями. Он режет и измельчает мясо, чтобы оно лучше проходило через решётку. Нож делается из сплава металлов, так как ему нужно быть прочным и устойчивым к влаге. Часто лопасти имеют специальную загнутую форму для лучшего разрезания продуктов. Вся конструкция выполнена так, чтобы ножи самозатачивались при трении о шнек и дольше служили.

Ножи нужно периодически точить, иначе они тупятся и перестают резать мясо.

Различные размеры решётки

Решётка выполнена в виде толстой стальной пластины, в которой проделаны довольно крупные отверстия. Их размер обуславливает то, какой консистенции получится фарш. Решётка может иметь различные по величине отверстия:

• 3-3,5 мм – маленькие;
• 4-5 – средние;
• 8-9 – большие.

Прижим или накатная гайка

Последней деталью является прижим, который имеет вид крупной накатной гайки. Он фиксирует решётку, не давая ей соскочить при работе. К тому же все остальные насадки (ножи, шнек) часто тоже не имеют надёжных креплений, поэтому получается, что прижим закрепляет не только решётки, а вообще всю конструкцию целиком. Обычно накатная гайка закручивается в том же направлении, в котором вращается шнек с лезвиями, поэтому он не слетает из-за вращения внутренних элементов.

У многих моделей в комплекте имеются дополнительные решётки с различными отверстиями и ножи разной формы и толщины, а также шнеки для работы с овощами и фруктами.

Главные составляющие электрической мясорубки

Рассмотрим основные узлы и комплектующие электрических моделей и поясним задачи, которые они выполняют в приборе.

Корпус с двигателем и редуктором

Главные составляющие любой электрической модели. Двигатель необходим для передачи движение рабочим частям мясорубки (шнеку). Редуктор снижает обороты мотора и увеличивает крутящий момент (усилие, с которым вращается вал). Его механизм состоит из нескольких шестерёнок разного диаметра (пластиковых или металлических). Редуктор с пластиковыми шестернями – это самый распространённый вариант. Стоит он дешевле и меньше весит, однако, при заклинивании мотора (резкой остановке вследствие перегрузки) зубчики шестерёнок могут сломаться. Конструкция с металлическими шестернями считается более надёжной, встречается реже, больше весит и стоит несколько дороже.

Как работает мясорубка?

Чтобы снизить вероятность работы на износ, нужно порубить мясо на мелкие куски, а кости и хрящи изъять. Всё это должно быть достаточно маленьким, чтобы легко влезало в мясоприёмник. Толкателем выдавливаем мясо внутрь, в результате продукт падает на шнек.

Из-за своего винтового строения он при вращении проталкивает кусочки на лезвия, которые режут их ещё мельче, а потом они попадают на решётку. Из-за давления, создаваемого шнеком, мясо продавливается через отверстия и выходит наружу в виде переработанной гомогенной массы.

Правила эксплуатации

Перед началом работы следует ознакомиться с правилами эксплуатации:

1. Перед фаршировкой мясо следует нарезать маленькими дольками, чтобы они беспрепятственно входили в мясоприёмник.
2. Даже если написано, что мясорубка может справиться с небольшими костями и хрящами, всё равно их лучше не стараться перемалывать, так как прибор в этом случае начинает работать на износ. Что приводит к слишком быстрому выходу из строя.
3. Все элементы нужно после каждого использования мясорубки тщательно мыть. Для этого следует конструкцию разбирать, без этого нельзя очистить все внутренние элементы. Помните, что накидная гайка также нередко нуждается в чистке, а не только шнек, нож и решётка.
4. Ножи следует своевременно затачивать. То, что они самозатачиваются, не значит, что этого не нужно делать. Самозатачивание продлевает время, которое нож работает без заточки, но не избавляет от этой необходимости.
5. Нельзя засовывать руку в мясоприёмник и пытаться достать оттуда кость или большой кусок мяса в тот момент, когда прибор работает. Нельзя опускать мясо на шнеки пальцами, для этого специально сделан толкатель.
6. Мясо проходит через решётку при высоком давлении, то есть оно выталкивается сквозь отверстия новыми порциями продукта. Поэтому после использования на ноже и цилиндре всегда остаётся несколько грамм фарша. Его нужно удалять после каждого использования.
7. Перед использованием рекомендуется протереть растительным маслом шнек, нож и решётку со стороны ножа. Это снизит трение, сэкономит энергию, ускорит прохождение мяса и повысит производительность.

Также читайте: Как очистить мясорубку после посудомоечной машины?

Сборка мясорубки

В целом конструкция рабочей части достаточно простая, чтобы освоить сборку и разборку с первого раза. Но нужно обратить внимание на отдельные важные нюансы, о которых часто забывают. Разобранная мясорубка показана ниже на картинке, там же продемонстрированы различные варианты решёток.

Как должны вставляться различные детали

Разборка мясорубки

Разбирать и чистить мясорубку нужно после каждого использования. Чтобы достать решётку, винтовой нож и шнек, обычно достаточно открутить прижим, так как именно он удерживает всю конструкцию, а внутренние элементы часто больше никак не закреплены. Накатная гайка может сидеть очень плотно, так что придётся приложить усилие, чтобы открутить её.

После извлечения всех внутренних элементов и открепления лотка следует тщательно вымыть детали. Нередко все поверхности становятся жирными, особенно если использовалось растительное масло для облегчения работы приборы. Чтобы удалить жир, можно воспользоваться спиртом, так как они разрушают липиды.

Сборка мясорубки

Порядок сборки мясорубки следующий:

• Перед сборкой нужно убедиться, что все детали у мясорубки чистые.
• Сначала монтируется шнек. Перед этим на его тыльную сторону нужно поставить резиновую заглушку, которая предотвратить попадание жидкости из рабочей камеры внутрь прибора. Потом нужно соединить шнек с редуктором.

Подсоединение шнека к втулке редуктора

• Затем монтируется нож. Он ставится таким образом, чтобы плоская часть лезвий была со стороны решётки. Исключением является дисковый нож, его следует ставить рифлёной поверхностью ближе к решётке.

Правильный монтаж ножа

• Потом устанавливается решётка.
• Затем закручивается прижим. Поставьте его достаточно плотно, чтобы вся конструкция зафиксировалась надёжно.
• В конце лоток мясоприёмника крепится к корпусу.

Схема устройства мясорубки

На картинке выше показана схема устройства электрической мясорубки. Стандартная электрическая мясорубка состоит из: 1) стеклянной чаши с крышкой; 2) раструба с загрузочным лотком; 3) корпуса блендера-мясорубки; 4) крышки чаши; 5) насадки для изготовления кебаба; 6) насадки для приготовления колбас; 7) толкателя; крышки; 9) трех дисковых стальных решеток для приготовления фарша; 10) ножа мясорубки.

Как выбрать мясорубку?

Несмотря на простоту устройства, выбрать мясорубку, идеально подходящую по всем параметрам, довольно трудно, поэтому необходимо тщательно разобраться в этом вопросе. При покупке следует обращать внимание на нижеперечисленные характеристики.

Производительность

Производительность – это то, какое количество фарша может выпускать мясорубка за единицу времени. На данный показатель влияет мощность прибора, а также ширина рабочей камеры. Понятно, что чем шире труба мясорубки, тем больше может проходить через неё продукта. Но при этом возрастает потребность в мощности, так как из-за увеличившегося диаметра шнека для его вращения нужно больше энергии.

Стандартная производительность – 1-1,5 кг/мин. Но встречаются мясорубки с показателями в 0,5 или 2,5 кг. При одной и той же мощности (например, 1900 Вт) производительность может различаться (к примеру, быть 1,5 или 2 кг/мин). Более высокие показатели обеспечиваются именно величиной рабочей камеры или быстротой вращения шнека.

Мощность

От этого показателя зависит скорость вращения шнека, а это напрямую влияет на производительность. Также мощность влияет на силовую нагрузку, которую могут создавать лопасти шнека. Чем выше эти показатели, тем быстрее мясо проходит через рабочую камеру и тем легче прибор справляется с хрящами и сухожильями.

Каждая модель имеет максимальную и номинальную мощность. Максимальные показатели говорят о том, какую работу может совершать двигатель при работе на износ, когда в шнек попадают хрящи или кости. Этот критерий на производительность не влияет, но указывает на возможности мясорубки. Номинальный показатель характеризует то, как прибор будет работать при стандартных условиях.

Максимальная мощность большинства приборов колеблется в диапазоне 1000-2000 Вт, но есть мясорубки, у которых этот показатель равен 400 или 3000. Если Вы не собираетесь перемалывать хрящи и кости, то для работы вполне хватит 1000. При этом нужно помнить, что чем мощнее мясорубка, тем больше шума она создаёт при работе.

Материал

В приборе может использоваться пластмасса, алюминий, нержавеющая сталь и другие сплавы. Металлические мясорубки тяжелее, но зато прочнее и работают дольше. Все внутренние рабочие органы у мясорубки должны быть стальными, корпус же может быть и пластмассовым. Иногда встречаются мясорубки с пластиковыми шнеками. Такие приборы подходят для измельчения ягод или фруктов, но при переработке мяса такие детали нередко ломаются.

Ножи всегда делаются из металла. Наиболее предпочтительным являются ферритные нержавеющие стали, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии и действию агрессивных соединений. Также подойдут и мартенситные сплавы, имеющие коррозийную стойкость и механическую прочность. Помните, что ножи нужно периодически затачивать, поэтому они должны делаться из нержавейки.

Редуктор

Нередко шестерёнки редуктора делаются из пластмассы, так как это дешевле, а прибор при этом гарантийный срок отрабатывает. К тому же мясорубка от этого становится легче. Но при этом возникают случаи, когда шестерёнки в редукторе ломаются от повышенной нагрузки. При возможности, нужно выбирать приборы с металлическими шестерёнками или из высокопрочных пластмасс.

Также надо обратить внимание на муфту-втулку, к которой подсоединяется шнек мясорубки. Через этот элемент внутрь китайского прибора нередко проникает жидкая составляющая перерабатываемого продукта. Нужно правильно разобрать прибор и оценить герметичность изнутри, но это можно сделать только дома.

Реверс

Кнопка реверса заставляет шнек крутиться в обратном направлении. Такая возможность позволяет извлекать жилы и кости, которые при работе привели к остановке прибора. При реверсе перерабатываемую массу шнек выталкивает в обратную сторону. При отсутствии такой возможности придётся разбирать прибор при каждой закупорке, прекращая перемалывание мяса на время сборки и разборки.

Количество скоростей

Большей части домохозяек достаточно двух скоростей. Первая нужна для перемалывания мяса и других вязких или прочных продуктов. Вторая используется для выдавливания сока из овощей и фруктов. Иногда производители делают 3 скорости, но помните, что максимальные обороты требуется далеко не всегда. К тому же чем быстрее вращается шнек, тем больше шума производит мясорубка.

Время непрерывной работы

Время, в течение которого мясорубка может работать без перерыва, зависит от величины оборотов шнека. Двигатель нужно выключать, чтобы он остыл и не перегрелся. Позаботьтесь, чтобы прибор даже при самой высокой скорости мог работать 10-15 минут без необходимости выключения. Обычно время непрерывной работы зависит от наличия вентиляторов в конструкции или объёма корпуса.

Защита мотора

Используются различные варианты защиты мотора от перегрева. На одних ставится электрический термический предохранитель, который разрывает электрическую цепь при перегреве. На других приборах монтируется втулка-предохранитель, которая механически блокирует шнек. Любой из этих элементов защищает от перегрева одинаково. Выбирая себе мясорубку, нужно уделить внимание устойчивости предохранителя к ударам и вибрации.

Мясорубки

Мясорубки и волчки предназначены для грубого измельчения сырья.

На предприятиях широкое распространение получили мясорубки МИМ-82 производительностью 250 кг/ч и МИМ-105 производительностью 400 кг/ч [4, стр. 55 и 57], [5, стр. 143, 145].

Мясорубка МИМ-82 является настольной машиной, состоящей из корпуса, камеры обработки, загрузочного устройства, шнека, рабочих органов, приводного механизма. Рабочая камера машины на внутренней поверхности имеет винтовые нарезы, которые улучшают подачу мяса и исключают вращение его вместе со шнеком. На верхний части корпуса находится загрузочное устройство с предохранительным кольцом, исключающее возможность доступа рук к шнеку, и толкатель.

Мясорубка комплектуется тремя решетками с отверстиями 3, 5, 9 мм, подрезной решеткой и двумя двухсторонними ножами.

В собранном виде ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и нажимной гайки.

Внутри рабочей камеры находится шнек с переменным шагом витков, который уменьшается в сторону режущего механизма. Благодаря такой конструкции однозаходного червяка-рабочего шнека – продукт уплотняется, что облегчает его резку ножами и продавливание сквозь решетки. В собранном виде ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и нажимной гайки. Шнек служит для захватывания мяса и подачи его к ножам и решеткам. Установленные решетки остаются в рабочей камере неподвижными, а ножи вращаются вместе со шнеком.

Первой устанавливается подрезная решетка, которая имеет три перемычки с заостренными кромками наружу. Вторым устанавливается двухсторонний нож, режущими кромками против часовой стрелки. Третьей устанавливается крупная решетка любой стороной. Далее устанавливают второй двухсторонний нож, мелкую решетку, упорное кольцо и нажимную гайку. Диаметр решеток мясорубок 82; 105; 120; 160; 200 мм. Рабочие органы: ножи и решетки МИМ-105 аналогичны рабочим органам МИМ-82, только диаметр рабочей камеры (диаметр решетки) на 23 мм больше.

В волчке 632-М производительностью 400 кг/ч камерой обработки служит цилиндрическая полость корпуса с направляющими ребрами и бороздками, улучшающими подачу продукта. Кроме того, они препятствуют прокручиванию продукта вместе с рабочим шнеком.

Принцип действия мясорубок (волчков) одинаковый. Продукт, попадая в зону резания, т.е. между вращающимися крестовидными ножами и неподвижными решетками измельчается до степени, соответствующей диаметру отверстий последней решетки.

Волчок МП-160 производительностью 3000 кг/ч диаметром режущего механизма 160 мм отличается от 632-М наличием в камере обработки двух параллельных шнеков: приемного и рабочего.

Волчок К6-ФВЗП-200 имеет производительность 4500 кг/ч и диаметр режущего механизма 200 мм.

Популярные модели

Можно найти хорошую мясорубку по оптимальной цене. Обзор нескольких популярных моделей приведён ниже. В таблице сравниваются стоимость и главные характеристики.

Название	Мощность номинальная	Мощность максимальная	Защита от перегрева	Производительность	Цена
Zelmer 687.5	500	1300	+	1,5 кг	3800
Bosch MFW 66020	600 Вт	1500	–	3 кг	6200
Panasonic MK G1800PWTQ	300 Вт	1800	+	1,6 кг	15000
Аксион M 31.02	230	1500	–	1,7 кг	3400

Из таблицы видно, что производительность и мощность хоть и влияют на цену, но прямой пропорциональной зависимости нет.

Моменты, на которые необходимо опираться при выборе мясорубки

Как и каждое устройство, электромясорубка имеет ряд особенностей, на которые следует обращать внимание при покупке. Нередко можно встретить хороший прибор при низкой стоимости. Перед выбором техники желательно определиться с целями применения мясорубки. Несколько характеристик, играющих решающую роль при покупке:

1. Основополагающий показатель – это мощность. Первым делом обращаем внимание на него. Мощность бытовых приборов варьируется в диапазоне от четырехсот до двух тысяч ватт. Также она называется производительностью. Её значение показывает, сколько мяса возможно переработать на данном устройстве за шестьдесят секунд. Чем выше показатель, тем с большей скоростью удастся управиться с куском мяса. Если в нем будет много прожилок и жил, то для мясорубки с большой мощностью это не будет проблемой. Оптимальным вариантом будет мощность менее полутора тысяч ватт. В бытовых условиях она сможет измельчить даже самое жестко мясо, сохраняя низкий уровень шума. Не стоит забывать, что высокая мощность характеризуется большим количеством рабочих звуков.
2. Внимательно подойти к материалу, из которого изготавливается мясорубка. Он может быть из пластмассы или легких сплавов, это не критично. Самое главное – низкое содержание, а лучше отсутствие вредных для человека веществ. Но внутренние детали, такие, как решетки, шнеки и ножи должны быть из металлов. В противном случае первая проба закончится поломкой, и мясорубка будет выведена из строя. Если вы не хотите приобретать новое устройство через пару месяцев, то отдайте предпочтение металлическому механизму передачи движений шнеку.
3. Функция реверса позволит использовать устройство с максимальным удобством. Это позволит извлечь застрявшую жилу из механизма. Согласитесь, нажать кнопку всегда проще, чем разбирать все устройство.
4. Наличие нескольких режимов работы. Не всегда целесообразно использовать максимальную мощность. Работа не в полную силу позволит понизить уровень шума, а также сэкономить электрическую энергию.
5. Некоторые производители предусмотрительно устанавливают механизм, защищающий от перегрева работающий аппарат. Он заметно увеличивает время жизни мясорубки. Наличие данной функции будет очень кстати. Во время увлеченной готовки прочих блюд у домохозяйки не всегда находится время для слежения за мясорубкой. Она может спалить её. Механизм защиты от перегрева останавливает мясорубку спустя пятнадцать минут беспрерывной работы.
6. Широкий функционал. Несколько владельцев всегда ставят разные задачи. Одной необходимо перемолоть мясо, другой – выжать сок. Рекомендуется изучать комплектацию заранее, чтобы не разочаровываться в покупках.

Стоит отметить, что механизм работы мясорубки достаточно примитивен в сравнении с прочими технологиями современности. Электрический прибор имеет широкий спектр преимуществ, которые сложно заменить чем-либо в условиях кухни. Всегда следует выбирать технику под себя. Выбор подходящего функционала и использование в соответствии с ним позволит продлить жизнь вашего кухонного помощника.