Из чего состоит ленточная пила

2. Типы и конструкции ленточных пил

Широкие ленточные пилы (рис. 3.1.2 б, в) применяют на вертикальных и горизонтальных ленточнопильных станках для распиловки пиломатериалов и бревен вдоль волокон. При выборе толщины пилы исходят из следующих соображений. С уменьшением толщины пилы снижаются отход древесины в опилки, мощность резания и дополнительные напряжения при огибании шкивов, но уменьшается и жесткость пилы. В результате этого уменьшение толщины пилы на 0,2 мм по сравнению с расчетной величиной должно сопровождаться снижением скорости подачи на 30%. Расчетная толщина пилы s, мм, определяется по диаметру пильных шкивов D из соотношения s<(0,001…0,0007)D.

Сварка и пайка ленточных пил

Промышленное применение нашла контактная стыковая сварка ленточных пил на сварочных агрегатах АСЛП-18. Сущность ее заключается в том, что предварительно подготовленные концы полотна нагревают электрическим током до пластичного состояния и прижимают концы ленты друг к другу, в результате чего происходит сварка.

Подготовка полотна. Очищенное полотно пилы устанавливают на верстак. Один конец пилы накладывают на поверочную плиту и через вершину крайнего зуба с помощью угольника проводят чертилкой линию перпендикулярно задней кромке. От этой линии штангенциркулем откладывают величину l (мм), определяемую по формуле:

,где t₃ — шаг зубьев пилы, мм; u — припуск на осадку при сварке, определяемый по табл. 3.1.2.

Конец намеченной линии слегка накернивают. От нее рулеткой отмеряют требуемую длину пилы L. От вершины ближайшего зуба аналогично размечают и накернивают вторую линию отреза . Обрезают пилу по разметке на ножницах так, чтобы линия отреза осталась на полотне. Кромки, деформированные при отрезке, правят на наковальне молотком с круглым бойком. Линейка должна прилегать к полотну по всей ширине полотна.

Сварка. По табл. 3.1.2. выбирают режим сварки, затем настраивают сварочный агрегат АСЛП-18. Переводят рукоятку усилия осадки в требуемое положение, устанавливают по шкале необходимое расстояние между прижимами. Проверяют положение рукоятки переключателя режимов отжига и устанавливают его по шкале в нулевое положение. Главной пусковой рукояткой устанавливают соответствующий ход осадки. Концы пилы закладывают в агрегат так, чтобы задние их кромки располагались на упорах, отрегулированных по прямой линии, а место сварки (стык) находилось на одинаковом расстоянии от прижимов. При этом оси симметрии пилы и прижимов должны совпадать. Концы пилы зажимают встык с помощью эксцентриковых рычагов.

Табл. 3.1.2 Режимы сварки ленточных пил

Усилие осадки по шкале АСЛП-18

Степень тока по шкале тока АСЛП-18

Ход осадки δ, мм

Расстояние между прижимами,

Затем устанавливают требуемую ступень тока для сварки, главную пусковую рукоятку поворачивают влево до отказа. Процесс сварки продолжается примерно 1 с, после чего агрегат автоматически отключается. Чтобы избежать возможных травм от искр расплавленного металла, следует находиться в некотором удалении от места сварки.

Рис. 3.1.1г) Разметка пилы для соединения концов сваркой (а), пайкой (б) и направление скоса кромки пилы (в)

Обработка шва и контроль качества соединения. Обработка шва производится с двух сторон пилы в приспособлении, включающем специальные тиски и шлифовальный агрегат. Электродвигатель привода шлифовального круга передвигают вручную* постепенно регулируя маховиком перемещение на врезание. Допускается зачистка шва напильником в приспособлении, закрепленном на верстаке и представляющем собой выпуклый шаблон с зажимами. Окончательная зачистка выполняется шлифовальной шкуркой так, чтобы риски располагались вдоль пилы. Утолщение шва на спинке зуба и задней кромке пилы зачищают напильником.

Пайкой называют процесс соединения двух материалов путем заполнения зазора между ними промежуточным сплавом (припоем) в жидком состоянии. Соединение концов ленточной пилы пайкой по сравнению со сваркой более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение. Поэтому оно допускается лишь при отсутствии сварочного агрегата.

Пресс с паяльными брусками. Этот пресс применяют главным образом для пайки ленточных пил средней ширины. Пресс прост и может быть легко изготовлен на месте силами предприятия. Размеры брусков, мм: длина 175 . 200 мм, сечение 20×30 или 20×40. Материал брусков — жароупорная сталь (например, марки 4Х25Н12), так как у обычной стали образуется много окалины и паяльники быстро сгорают.

Техника пайки следующая: подготовленные концы пил укладывают на опорные площадки пресса и закрепляют винтовыми зажимами. Задняя кромка пилы должна плотно прилегать к упорному выступу площадки, а фаски располагаться одна над другой на середине выемки, в которую закладывают нижний паяльный брусок. На фаски пилы насыпают флюс (обычно буру) и укладывают припой (обычно фольгу) толщиной 0,10 . 0,15 мм. Длина и ширина припоя равны соответствующим размерам фаски.

Ленточная пила – что это такое, устройство, принцип работы, виды, как выбрать?

Существует масса разновидностей пил, применяемых на деревообработке и других производствах. Там, где необходимо придать доске определенную форму, сделать точный или фигурный срез, домашний инструмент с этой задачей не справится. Нужна ленточная пила, конструкция которой позволяет делать самые разные пропилы.

Что такое ленточная пила?

Речь идет о многорезцовом режущем инструменте, главным рабочим органом которого является стальная, замкнутая в кольцо лента, оснащенная по одному краю острыми зубьями. Ленточная пила – это станок, который впервые появился в Англии еще в начале XIX века, но лишь к его концу такое оборудование получило широкое распространение. Все из-за того, что в те времена не было возможности добиться точного соединения концов стальной ленты. Сегодня для этого применяется сварка, а ленточные пилы распространились по миру, хотя лидерство в их производстве продолжает удерживать Франция.

Устройство ленточной пилы

Основной составляющей данного столярного оборудования является рабочий стол. На нем и производится обработка заготовок из дерева, камня, металла и других материалов. Сама лента устанавливается на двух вращаемых электромотором шкивах станка. Ленточнопильный станок по дереву имеет и несущую часть – раму станины, призванную удерживать на себе большой вес и габариты всего устройства в целом. Она изготавливается из металла, хотя для пилы среднего и малого размера применяется и древесина.

Раму дополнительно усиливают бруски, саморезы, клей. За натяжение полотен отвечает блок верхнего шкива. Внутренняя часть рамки оборудована колесным валом, а специальный винтовой механизм ответственен за вертикальное перемещение по направляющей. При этом надо сказать, что пила может быть как горизонтальной, так и вертикальной с отличным местом расположения у нее шкивов.

Принцип работы ленточной пилы

Есть модели промышленных станков, работающие от трехфазной сети – 380 В, а некоторые могут подключаться и к однофазной – 220 В. Принцип действия ленточной пилы заключается в следующем: выбранная металлическая лента надевается на два шкива. При включении одного из них полотно начинает перемещаться и таким образом осуществляется резка обрабатываемого материала. Ручной ленточнопильный станок разрезает материал, постоянно подаваемый в зону распила с определенной скоростью. Процесс контролирует мастер, который следит за правильностью выполнения поставленной задачи.

Виды ленточных пил

Как уже было сказано, они могут быть:

• горизонтальными;
• вертикальными.

Подразделяется такое оборудование и на ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Кроме того, ленточная пила по дереву бывает трех видов:

1. Зубчатая. Модель с зубьями широко применяется для обработки древесины и металла, а еще ею режут минеральную вату, пенобетон и даже продукты питания – мясо, рыбу.
2. Беззубая пила трения. Ее металлическая лента тоже оборудована зубьями, но они преследуют цель усилить в процессе трения выделение тепла и тем самым повысить производительность всего оборудования.
3. Ленточная пила электроискрового действия. Ее применение целесообразно в одном случае и касается он обработки заготовок, толщина которых превышает 15 мм. Обычные круглые пилы электроискрового действия справиться с ними не могут из-за большого биения, существенного диаметра и шага, поэтому и применяют ленточный агрегат.

На одном и том же аппарате могут применяться самые разные полотна – как специальные, так и для конкретных видов заготовок. Область применения режущего инструмента зависит от шага зубьев, то есть их размера, твердости кромок, их геометрии и разводки. К примеру, для обработки крупных заготовок подбирают полотно с большими зазубринами, а для резки изделий из инструментальной стали требуется повышенная твердость зубьев. Их спинки усиливают в случае, если процесс сопровождается сильной вибрацией и ударным воздействием.

Как выбрать ленточную пилу?

Первый и важнейший критерий, определяющий выбор – это тип обрабатываемого материала. Если планируется резать сталь, то нужна ленточная пила по металлу. Кроме того, подобное оборудование делится на бытовое, полупрофессиональное и профессиональное. Ручная ленточная пила небольших габаритов и веса как нельзя лучше подойдет для работы в домашних условиях. С ее помощью мастер сможет изготавливать различную мебель, нарезать заготовки и прочее.

Средний класс пил можно применять как в домашней мастерской, так и в цеху, а вот профессиональные станки подходят лишь для промышленного производства. Определившись с классом, можно переходить к выбору основных технических характеристик:

1. Глубина пропила. Этот параметр определяет максимальную толщину обрабатываемой детали.
2. Ширина пропила. Эта величина показывает, какую максимальную ширину может иметь обрабатываемая деталь.
3. Максимальный диаметр заготовки.

Рейтинг ленточных пил

К популярным моделям относятся:

1. Ленточная пила Jet. Обрабатывает заготовки шириной до 300 мм. Ее мощности хватает для распила древесины из самых разных пород – ясеня, бука и других. На толстой металлической станине легко располагать необходимые детали, она не деформируется от большой вибрации и нагрузок.
2. Ленточная пила Энкор Корвет. Этот агрегат больше подойдет для промышленного производства. Его мощность составляет 1000 Вт, а режущее полотно движется со скоростью 900 м в минуту, позволяя распиливать заготовки из самых разных материалов.
3. Ленточная пила Bosch. Эта компания производит как станки, так и ручные инструменты, работающие на аккумуляторе. Последние можно брать с собой и использовать для нарезки труб, уголков, прутков и прочих деталей. Работать с таким инструментом можно во всех положениях, оно компактное, удобное и простое в управлении.

Полотно для ленточной пилы

Режущий инструмент различается не только по характеру и расположению зубьев, но и материалу изготовления. Пильное полотно для ленточной пилы может выполняться из:

1. Углеродистой стали. Используется для резки древесины.
2. Биметалла. Нередко такие полотна оборудуют твердосплавными зубьями. Это означает, что на них делают напайки из твердого сплава. Сплавленное из двух металлов полотно пользуется большей популярностью, а все потому, что кромки зубьев у него твердые, а сама лента гибкая.

Любая лента изготавливается путем отрезки материала по размеру и сварки его концов с последующей зачисткой шва. Сваривается режущий инструмент на специальном оборудовании, которое предоставляет возможность получить практически незаметный стык, никак не влияющий на качество работы пилы. На одном и том же станке можно применять разные виды полотен в зависимости от типа обрабатываемого материала и той задачи, которая стоит перед мастером.

Ленточная пила своими руками

Находится немало умельцев, стремящихся изготовить ленточнопильный станок по металлу своими руками. Кто-то приспосабливает для этого старый велосипед, кто-то – лобзик, ну а самую простую модель можно выполнить из фанеры:

1. Сделать каркас в форме буквы «С».
2. Собрать стол, в котором будут располагаться нижний шкив, мотор и приводной шкив.
3. Установить столешницу на опору и вырезать будущие шкивы из ДСП. Чем больше их диаметр, тем лучше будет работать пила.
4. Для изготовления подъемника, который будет обеспечивать передвижение подвижного блока, понадобится брусок. Его следует установить под блоком и присоединить к рычагу при помощи тугой пружины.
5. При креплении шкива осуществить монтаж подшипников, необходимых для установки и демонтажа колес.
6. Ленточная пила своими руками в домашних условиях предусматривает изготовление направляющих на малом бруске. Их функцию могут взять на себя три подшипника роликового типа.
7. Смазать агрегат и опробовать его в действии, надев на шкивы заранее купленное режущее полотно.

Особенности заточки ленточных пил

Любой инструмент рано или поздно затупится, а перед мастером встанет вопрос о его заточке. Она может выполняться как вручную, так и на специальном оборудовании. Заточка ленточных пил предусматривает их разводку, то есть восстановление профиля режущей кромки. Существует три способа, как развести пилу:

1. Классический. При этом зубья по очереди отклоняют в правую и левую сторону.
2. Зачищающий. При таком способе 1-й и 2-й зубья отклоняют в разные стороны, а 3-й оставляют ровным. Это облегчает распил самых твердых материалов.
3. Волнистый. В этом случае кромке придают эффект волны. Сложный вариант, который могут выполнить только профессионалы.

Заточной станок для ленточных пил

Существует масса разновидностей таких агрегатов. Прежде всего они отличаются типом точильных кругов, подбираемых под определенный вид режущего полотна. Не существует универсального станка, способного справиться с любой лентой, поэтому перед его покупкой необходимо убедиться, что он подходит к самой пиле. Небольшой режущий инструмент можно заточить и надфилем, но в условиях промышленного производства такой вариант неприемлем. Станок для заточки ленточных пил может быть ручным и автоматическим. В любом случае он требует применения охлаждающей жидкости.

Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.

Параметры ленточных пил

Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.

Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:

• металл;
• синтетика;
• камень.

Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.

Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.

Размер и шаг зубьев полотна

При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны.

Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

1. Для продольного пиления выбирают широкие пилы, которые отличаются ровным и качественным пилением.
2. В тех случаях, когда обрабатывается тонкая заготовка, используют инструмент с небольшой толщиной лезвия. Это важный параметр, ведь толстая пила при работе с тонким материалом повреждает его.
3. Фигурная и контурная резка требует индивидуального подбора режущего элемента, но если нет возможности приобрести несколько вариантов пилы, тогда лучше выбирать средней вариант. С учётом выпускаемой ширины от 14 до 88 мм рекомендуется приобретать пилы со средним размером 35−40 мм.

На качество обработки влияет не только размер, но и шаг зубьев, расположенных на режущем лезвии. От него зависит, как быстро будет проходить работа, наличие или отсутствие повреждений.

При выборе следует учитывать следующие особенности работы:

1. Крупный шаг зубьев используют исключительно при работе с тонким листовым материалом.
2. Густая постановка зубьев на лезвии применяется при обработке больших полотен.
3. Усреднённый вариант с переменной постановкой зубьев используется при работе с синтетическими материалами. Чтобы пила не забивалась отходами, увеличивается скорость резания.

Расположение зубьев и заточка

От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка. Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:

1. Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
2. Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
3. Самый дорогой тип профиля — это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки. Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался.

У продавца следует уточнить возможности пилы. Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.

Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:

• ленточный шкив;
• режущий элемент для ленточного станка;
• клиновый ремень типа А710;
• штангу несущую;
• направляющие;
• шкивы;
• электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
• ремённый привод;
• кронштейн;
• две гайки типа М12 (2 шт.);
• ремень клиновый;
• направляющую;
• демпфер;
• штангу несущую;
• опору верхнюю;
• ползун;
• регулировочный винт;
• привод для верхней ленты.

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка — это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.

Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.

На первом этапе работы составляют в специальной программе чертежи ленточной пилорамы своими руками. Существует и масса уже готовых схем по сборке этого агрегата, но они могут требовать некоторых изменений под габариты помещения, объёмы работ и обрабатываемого материала.

Станина и блок шкива

Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.

Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.

Ещё одна важная деталь — это блок верхнего шкива, который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.

Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.

Особенности столешницы и шкива

Для изготовления шкива потребуется несколько листов фанеры, которые склеиваются между собой, а потом в них проделывают отверстие под подшипники. Колёса из фанеры должны иметь размер около 30 мм толщиной. Пилорама должна быть устойчивой и поэтому дополнительно монтируется подшипник, зафиксированный на муфте. Сделать это можно путём установки шайбы на вал с внутренней стороны и закрепления фланца с противоположной стороны.

Дальше колёсам следует придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной камерой или аналогичным материалом. Это поможет сделать движение ленты плавным и самостоятельно её центрировать во время работы.

Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.

Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.

Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.

Настройка ленточнопильного оборудования

Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.

В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.

Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле — помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.

Характеристики ленточной пилы

a) КОРПУС ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

Здесь мы находим длину, ширину и толщину.

Длина определяется межосевым расстоянием шкивов плюс длина окружности шкива.

Верхний шкив имеет возможность перемещаться, чтобы поднимаясь натягивать пилу. Ленточная пила имеет минимальную и максимальную длину, варьирующуюся в зависимости от производителя станка.

Длина, в принципе, равна шести – восьми диаметрам шкивов.

Для того, чтобы получить наилучшую стойкость режущей ветви пилы, желательно, чтобы длина была как можно меньше.

• Для односторонних ленточных пил : ширина шкива + высота зуба + три – пять миллиметров для отступа впадины зуба от шкива.
• Для двухсторонних ленточных пил : ширина шкива + два раза высота зуба + два раза десять – пятнадцать миллиметров для отступа впадины зуба от шкива. В этом случае, необходимо проследить, чтобы прижимные направляющие имели ту же ширину, что и пила между впадинами зуба, а не ширину шкива.

Толщина задается в зависимости от диаметра шкивов.

Она должна быть в промежутке от 1/1000-ой и 1/1250-ой диаметра.

• Для станков, диамерт шкивов которых меньше 1300мм, мы рекомендуем толщину ленточного полотна : Dv /1100
• Для дтаметров более 1300мм, делим на 1000.

Однако, стандартные толщины стали, которую мы используем, не соответствуют в точности 1:1000-ой, т.к. эти толщины соответствуют неметрической системе измерений, откуда :

1.47 = 58/1000ая дюйма, 1.65 = 65/1000ая, 1.83 = 72/1000ая.

На некоторых станках можно найти ленточные пилы большей толщины, но это станки, которые работают не на больших скоростях, или которые очень хорошо отрегулированы, т.к. чем больше скорость, тем больше риск образования трещин.

Что означает, что выбор толщины полотна имеет отношение к риску образования трещин, а также к скорости вращения.

Соотношение толщины полотна – диаметра шкива отображена на нижепреведенной схеме, на которой мы видим, что внешняя сторона полотна удлиняется, в то время как внутренняя сторона сжимается. Если разность удлинения между двух сторон слишком значительна, возникает риск образования трещин.

Состав стали для ленточного полотна составлен так, чтобы она обладала повышенной стойкостью и жесткостью, чтобы позволить разводку деформацией или плющением, и имела хорошую стойкость при пилении. Кроме того, она должна иметь хорошую эластичность и устойчивость к усталости, чтобы выдерживать повторяющиеся перегибы между шкивами.

СОСТАВ СТАЛЬ С НИКЕЛЕМ СТАЛЬ С ХРОМОМ

Углерод C 0.67 0.80

Кремний SI 0.20 0.33

Магний MN 0.20 0.38

Никель NI 2.20 0.50

Хром CR 0.05 0.10

Ванадий 0.02 0.02

b) ИНСТРУМЕНТ ИЛИ РЕЖУЩАЯ КРОМКА

У обычных ленточных пил, режущая кромка является последовательностью зубьев, которые имеют одинаковые шаг, высоту и форму.

У ленточных пил с переменным шагом, высота зубьев одинакова, но шаг и форма зубьев разные; этот тип зубьев затачивается на заточных станках с кулачками.

Возможно также, что форма зубьев одинакова, но шаг и высота — оазные, этот тип зубьев называется переменный пропорциональный шаг и затачивается на станках с ЧПУ.

ПЕРЕМЕННЫЙШАГ

Когда пила с нормальным шагом пилит, каждый зуб вырезает одинаковые опилки, откуда равномерность и амплитуда вибраций.

При переменном шаге, растояние между зубьями различно в группе из 4-5 зубьев, каждый зуб будет вырезать разные опилки и разбивать амплитуду вибраций.

Если вибраций меньше, то меньше гуляние и выброс стружки лучше, что упрощает пиление мерзлой древесины, древесины больших диаметров и экзотических пород.

Форма зуба наиболее используемая в Европе – «выброс опилок» или CP. Мы рассмотрим характеристики этой формы зуба.

Работа требуемая от зубьев – резать древесину через съем опилок и их эвакуацию.

Чтобы соответствовать данным требованиям, необходимо задать соответствующие характеристики различным элементам, которые определяют зуб; учитывая, что опилки должны быть 0,3 мм минимум и 1,5 мм максимум, не превышая толщины ленточного полотна.

ШАГ

Он влияет на толщину опилок и на мощность двигателя, которая зависит от количества зубьев, находящихся в древесине.

Если мощности недостаточно, необходимо увеличить шаг.

Чаще всего используемый шаг — 40-45-50-60 мм.

ВЫСОТА ЗУБА

Она должна быть как можно больше, чтобы иметь возможность для расположения максимального количества опилок. Но она ограничена толщиной полотна, которая определяет жесткость зуба : слишком высокий относительно толщины полотна зуб будет вибрироват, гулять и подвергаться риску образования трещин.

• ВЫСОТА ЗУБА ДОЛЖНА БЫТЬ РАВНА ПРИМЕРНО ОДИННАДЦАТИ ТОЛЩИНАМ ПОЛОТНА.

Длина поверхности врезания должна быть больше 6 мм, т.к. при слишком короткой поверхности врезания пила натыкается на древесину, что создает усилия, а значит пила гуляет, и возникает риск образования трещин. Длинная поверхность врезания позволяет пиле продвигаться в древесине, но может создать вибрацию зубьев, откуда появление косых волн в пропиле.

УГЛЫ

Выбор уголов определяет:

• Силу проникновения пилы в древесину;
• Жесткость зуба;
• Стойкость пиления.

УГОЛ ВРЕЗАНИЯ

Он должен быть как можно больше, чтобы с легкостью разрезать волокна древесины.

Он калеблется от 15° до 35°;

Он зависит от размеров ленточного полотна и породы распиливаемой древесины.