5 видов дисков для болгарки и их назначение
С болгаркой можно резать, точить, шлифовать самые разные материалы и поверхности. Но для каждого из них нужен подходящий диск. О том, какие бывают круги для УШМ и для чего они нужны — в этом гайде. Тут также есть инструкция по замене насадки и советы, которые помогут справиться с заклиниванием аксессуара.
Что такое диск для болгарки
Он представляют собой насадку для УШМ. Нужный вариант подбирается по размеру (диаметру) и материалу в зависимости от задачи.
Сортировка по назначению
Исходя из типа работ, диски для болгарок делят на пять видов. Ниже — краткое описание каждого из них.
Отрезные
Эти насадки отличаются небольшой толщиной (от 1 до 3,2 мм) и оснащены режущей кромкой.
Обдирочные и зачистные
Рабочая часть кругов выглядит как два скрепленных друг с другом диска или выполнена в форме чашки. Кромка же часто выглядит как щетка или проволока. Такие круги нужны, чтобы снять с поверхности ржавчину, лак или краску. Это — отличный вариант для выполнения ремонтных работ, связанных с кузовной частью авто. Обдирочные насадки также помогут счистить штукатурку, избавиться от следов бетона.
Шлифовальные и полировальные
Применяются при циклевке паркета, черновой и окончательной обработке. Видов шлифовальных насадок бывает много: у каждой насадки — свое предназначение и материал, который подходит для определенного типа поверхности. Подробнее об этом можно прочитать в соответствующем разделе.
Фрезеровочные
Они делятся на два вида: круги и фрезы. Первый вариант сбоку напоминает рашпиль. Его используют для грубых работ с деревом. Фрезы же используют, чтобы создавать пазы, углубления, обрабатывать торцы, кромки. С их помощью также можно распиливать небольшие заготовки.
Заточные
Классические круги, которые также используют в точильных станках. Они имеют не такую толщину, как отрезные: сечение их равно не менее 5 мм. С помощью таких насадок можно не только затачивать инструменты, но и счищать сварочные швы. Подойдут они и для грубой шлифовки металлических поверхностей.
Классификация по материалу
В зависимости от назначения различается и материал насадок на болгарку. Каждый вид имеет характеристики, которые делают его наиболее подходящим для определенных работ. Арсенал шлифовальных и полировальных кругов довольно внушителен.
Отрезные диски на УШМ тоже делятся на несколько разновидностей, в зависимости от материала:
- Для работы по металлу — варианты из стали с абразивной поверхностью из глиноземного или электрорунда.
- Работа с камнем проводится при помощи режущего элемента, выполненного из карбид-кремниевым абразивом. Они бывают цельными и разбитыми на сегменты. Первый вариант используют для доломита, известняка, а второй — для плитки и других твердых поверхностей.
- Для дерева используются пильные круги. Они отличаются формой зубчиков. Так, есть переменно-скошенные и прямые модели. Первые универсальны, вторые же предназначены для хвои и прочего мягкого дерева. Также есть зубчики в форме трапеции. Они подходят для среднего и высокого в плане плотности материала.
Отдельно стоит поговорить об алмазных аксессуарах. Их делают из стали с вкраплением алмазной крошки. Особенность таких кругов — повышенная износостойкость.
Как сменить диск на болгарке
Круги для УШМ — по сути, расходники. Со временем они изнашиваются, и тогда необходимо заменить износившуюся насадку новой.
Как это сделать:
- Убедиться, что инструмент не подключен к источнику питания и обесточить в случае необходимости.
- Зафиксировать шпиндель, используя кнопку блокировки на фронтальной части корпуса.
- Вставить ключ.
- Одной рукой надо придерживать фиксатор, а другой — крутить гайку, пока она не поддастся. После этого ее можно снять.
- Установить новую насадку и проделать те же действия в обратном порядке, чтобы надежно еее закрепить.
Примечание: диск всегда устанавливается наружу стороной, на которой написана его маркировка.
Что делать, если диск заклинило
Такие случаи — не редкость при работе с материалами повышенной прочности и внушительной толщины. Решить задачу можно разными способами.
- Использовать пару газовых ключей. Стоит действовать уверенно, но аккуратно, чтобы не сломать стопор. Нужно выломать остатки круга, чтобы получить доступ к нижнему фланцу. Для этого можно воспользоваться плоскогубцами. После необходимо зажать ключами верхний и нижний крепеж, после чего повернуть их в разных направлениях.
- Разобрать редуктор. Метод используется, если фиксатор пришел в негодность. Тут тоже надо выломать остатки диска. Затем надо снять крепежную деталь и крышку. Теперь нужно закрепить вал, воспользовавшись тисками. Между их губками нужно положить прокладки, сделанные из алюминия. Потом с помощью ключа понадобится открутить крепеж.
- Стесать круг. Вынуть торчащие части диска, как написано выше. Потом — взять лист металла в тиски (его толщина должна соответствовать кругу), включить болгарку и о торец листа сточить остатки абразива.
Совет: чтобы насадку не заклинило, можно разместить между нею и гайкой кусочек картона.
- Прогреть гайку. Для этого понадобится паяльная лампа. Также можно взять строительный фен или же воспользоваться газовой горелкой типа 44E118. Прогретый фланец, как правило, без проблем откручивается комплектным ключом. Но тут стоит помнить о безопасности: лучше надеть перчатки, чтобы случайно не коснуться горячей детали.
- Воспользоваться смазкой типа WD-40. Нужно хорошенько полить место, где соединяются вал и фланец. Подождать минут пять, пока вещество проникнет вглубь материала, а потом попробовать открутить крепежный элемент.
- Постучать в середину гайки. Для этого используют перфоратор в ударном режиме и с насадкой типа зубило. Стопор во время работы должен быть активирован. Хватит и пары движений, чтобы снять крепеж.
- Разрезать деталь ножовкой. Кнопку стопора при этом необходимо удерживать.
Зная, какие бывают болгарочные диски, нетрудно подыскать подходящий. Вооружившись нужными кругами, можно выполнять самые разные работы, связанные со стройкой, ремонтом.
Круги для болгарки: виды, типоразмеры, советы по выбору
Болгарка – это многофункциональный инструмент: она подходит для шлифовки, полировки, резки, заточки, а также обдирки краски и ржавчины. Чтобы все это стало возможным, важно выбрать правильный тип диска. Круги варьируются по диаметру, материалу, назначению, производителю – очевидно, что новичок потеряется в этом разнообразии. После прочтения статьи вы разберетесь, какие бывают диски для болгарки, как считывать их маркировку с лицевой стороны оснастки и как правильно устанавливать ее на инструмент.
Типоразмеры дисков для УШМ
Первое, что стоит учесть при выборе круга – это его размер. Как и сама болгарка, диски различаются по внешнему диаметру; выпускаются виды оснастки от 115 до 230 мм. Мы рассмотрим, какие бывают диски для болгарки по металлу, дереву и камню по габаритам, какие особенности имеет каждая разновидность.
| Диаметр диска, мм | Назначение |
| 115 | Самые малые круги, которые используются для работ в труднодоступных участках, обработки мелкогабаритных заготовок. |
| 125 | Наиболее популярная оснастка для УШМ, которая применяется в бытовых и профессиональных целях. Большинство кругов и болгарок рассчитаны именно на этот диаметр. |
| 150 | Диски таких размеров являются промежуточным вариантом между бытовыми и профессиональными. Не слишком распространены, но незаменимы в ряде задач. |
| 180 | |
| 230 | Тип применяется в ремонтных и строительных работах, чтобы резать бетонные стены, камень и кирпич. Высокая мощность 230-миллиметровых болгарок позволяет «вытягивать» крупную оснастку, но в результате инструмент оказывается достаточно тяжелым. |
Несмотря на разнообразие типоразмеров, наиболее распространены только на 125 и 230. Первые условно считаются «бытовыми», вторые – «профессиональными». Но не стоит воспринимать разделение слишком серьезно: часто на стройплощадке не обойтись без 125-миллиметровых кругов, то же верно и наоборот.
Виды дисков для болгарки
При выборе рабочей оснастки рекомендуем наиболее основательно углубиться в вопрос, какие бывают круги на болгарку. Типы дисков напрямую влияют на сферу эксплуатации. Рассмотрим список самых распространенных видов оснастки:
- Отрезные диски.
- Обдирочные круги.
- Шлифовальные круги.
- Полировальные круги.
- Лепестковые круги.
- Заточные диски.
Далее разберем виды дисков на болгарку, предназначение каждого.
Отрезные диски
Как понятно из названия, вид применяется для распиливания материалов при помощи болгарки. Наравне со шлифовальными, отрезные круги встречаются в эксплуатации чаще прочих. В зависимости от материала обработки выделяют разные виды дисков на УШМ, которые и характеризуют сферу эксплуатации оснастки:
- Отрезные диски по дереву. Самые дешевые и распространенные – из карбида вольфрама. Они эффективно пилят твердые и мягкие породы дерева, а также ДСП, МДФ, гипсокартон. Есть также аналоги из металла, на которые нанесен абразив. Такие режут тонкие металлические листы и деревянные доски с гвоздями.
- Отрезные диски по металлу. В качестве материала используются кристаллический корунд, а бакелитовая связка позволяет работать на высоких оборотах. Назначение зависит от толщины: тонкие справятся только с профилем, более плотные – с отопительными трубами и нержавеющей сталью.
- Отрезные круги по бетону и камню производятся из карбида кремния. Важно понимать, что они не рассчитаны на «плотные» виды. Сфера их эксплуатации: шифер и белый кирпич.
Выше мы рассмотрели, какие бывают режущие диски на болгарку по металлу, древесине и камню. В некоторых условиях использовать их неудобно: в частности, когда вид обрабатываемого материала часто меняется. Устанавливать каждый раз соответствующую оснастку крайне затратно по времени. Минус универсальных кругов в высокой стоимости – вероятно, покупка одного такого не станет выгодней, чем приобретение нескольких специализированных.
Обдирочные диски
Данные типы дисков для УШМ используются, чтобы снимать внешний слой с поверхности заготовки. Зачистные круги оптимально подходят для удаления следов ржавчины или старой засохшей краски. Есть две разновидности рабочей оснастки для обдирки – щетки для болгарки и обдирочные диски.
Один из видов кругов для болгарки по металлу – это зачистные щетки. Они могут быть выполнены в виде диска или чаши.
-
идеально подойдут, чтобы обрабатывать вертикальные поверхности.
станут хорошим выбором для горизонтальных поверхностей.
Обдирочные круги используются, чтобы обрабатывать сварные швы. Также с их помощью получится подготавливать металл к дальнейшему шлифованию.
Шлифовальные диски
Такой вид кругов для болгарки по металлу, как шлифовальные, предназначен для полирования металла, бетона, древесины. После подобной обработки получится окрасить или грунтовать поверхность.
Выбирая шлифовальные диски, важно учитывать материал изготовления и зернистость. По первому параметру выделяют бумажные, войлочные и фетровые. Зернистость выбирается в зависимости от разновидности работы.
| Тип шлифовки | Зернистость |
| Плоская | 16 – 36 |
| Круглая, с обдиркой | 24 – 36 |
| Круглая, чистая | 60 – 100 |
| Доводка | 170 – 220 |
| Отделка | 180 – 320 |
| Шлифование резьбы | 100 – 280 |
Отдельно выделим шлифовальные чашечки, предназначенные для черновой обработки плотных материалов – гранита, мрамора, бетона. После их использования вы подготовите поверхность к шпатлеванию, оштукатуриванию.
Полировальные диски
Такие виды кругов на болгарку изготавливаются из войлока, шерсти или фетра. Обладают высокой гибкостью и фиксируются на твердое основание при помощи липучки. Сфера применения данного вида дисков:
- Финишная полировка изделий.
- Равномерное распределение пропитки или какого-либо другого покрытия по поверхности.
Лепестковые круги
Данная разновидность кругов применяется для шлифования ровных поверхностей, а также кромок и угловых участков. Сфера эксплуатации лепестковых кругов:
- Шлифовка стальных поверхностей.
- Шлифовка цветных металлов.
- Шлифовка пластиковых и древесных заготовок.
Заточные диски
Чтобы обслуживать режущее основание инструмента, рекомендуется использовать диски для точильных станков. Однако если у вас нет соответствующего оборудования, заточку получится выполнить с помощью углошлифовальной машины. Для этого подойдет диск с абразивным покрытием, который будет толще 5 миллиметров.
Можно ли устанавливать на УШМ диски другого диаметра
Каждая болгарка рассчитана на свой диаметр рабочего элемента: на 125-миллметровую можно устанавливать круги только 125, на 230-миллиметровую – только 230 мм. Связано это с рядом факторов:
- Каждый вид УШМ рассчитан примерно на одинаковый диапазон скорости вращения, и то же можно сказать об оснастке. Если малогабаритные болгарки работают на высоких оборотах, то 230-миллиметровые имеют низкую оборотистость. Соответственно, установка ненадлежащего диска приведет к тому, что его не получится использовать правильно.
- Чтобы установить диск большего диаметра (к примеру, 150 на 125-миллиметровую), придется снять защитный кожух, ведь он рассчитан под конкретные габариты оснастки. Щиток нужен, чтобы оберегать пользователя от искр и мелкого строительного мусора, так что его удаление приведет к негативным последствиям.
- Установить рабочую оснастку чуть меньшего диаметра можно, если скорость вращения соответствует нужной. В то же время, использовать ее будет неудобно из-за расхождений в размере защитного кожуха.
Какой диск выбрать для УШМ
Разобрав, чем отличаются диски на болгарку, перейдем к аспектам выбора. Мы уделим внимание важным характеристикам, которые многие новички выпускают из внимания.
Производитель
Выбирая, какие существуют диски для болгарки по ценовому сегменту, покупатель обращает внимание в первую очередь на дешевые модели от отечественного производителя. Причина этому – желание сэкономить, ведь стоимость таких отрезных дисков составляет меньше 30 рублей. Но приведет ли это к сбережению средств?
Дешевизна кругов объясняется их низкой прочностью. Бюджетная оснастка быстро истачивается, что приводит к повышению расхода отрезных и шлифовальных кругов. По той же причине высока вероятность их раскола, что может привести к травмам и другим негативным последствиям. В то же время, покупка рабочей оснастки аналогичного типа, но от зарубежного производителя снизит частоту замены дисков и обеспечит безопасную эксплуатацию.
Популярные производители
Важный аспект того, как выбрать круги на болгарку – бренд-изготовитель. Определиться с материалом, диаметром и типом диска сравнительно несложно, но, чтобы найти подходящую марку, потребуются время и опыт.
- Луга-Абразив. Отечественный бренд, который выпускает самую дешевую в строительных магазинах России рабочую оснастку. Благодаря невысокой стоимости диски можно закупать в больших объемах, из-за чего продукция популярна среди домашних мастеров и профессионалов.
- Bosch. Оснастка от всемирно известного немецкого производителя стоит в несколько раз дороже российского аналога, но имеет и значительно более высокую прочность. По сути, один круг Bosch «переживет» несколько аналогов от Лужского Абразивного Завода.
- Зубр. Под торговой маркой из России выходят шлифовальные круги для эксцентриковых шлифмашин, а также универсальные и алмазные диски.
- Metabo. Бренд из Германии, ответственный за электроинструмент профессионального класса, выпускает недешевые, но качественные и надежные отрезные и зачистные круги. Есть универсальные и специализированные модели.
- Makita. Японская компания производит лепестковые круги, которые будут полезны при шлифовке металлических, пластиковых и деревянных поверхностей. Также в каталоге есть отрезные диски по металлу.
Материал изготовления
Разберем, какие диски бывают для УШМ по материалу. Выделяют три разновидности рабочей оснастки для шлифования и резки.
- Абразивные. В качестве основы используется латекс, устойчивый к влажной среде. Он укрепляется при помощи фибрового или сетчатого каркаса. Последний служит базой абразиву.
- Твердосплавные. Металлические круги, предназначенные для резания изделий из металла. Кроме того, существуют разновидности для обработки нержавейки, углеродистой стали, алюминиевых деталей. Обод круга изготавливается с примесью хрома или же никеля.
- Алмазные. Представлены разновидности для резки, шлифовки, полировки. Обладают высокой универсальностью, благодаря которой подойдут как для хрупких, так и твердых материалов: бетонных, стеклянных, керамических, металлических, каменных. Сильной стороной алмазных дисков является высокое качество реза: он получается тонким и аккуратным. Оснастка имеет стальное основание, на котором расположено алмазное напыление.
Способ резки
Чтобы ускорить работу и продлить срок эксплуатации углошлифовальной машины, рекомендуется учитывать тип резки, на который ориентирована выбранная вами оснастка.
- Сухая. Резка осуществляется без подачи жидкости. При работе с бетоном и кирпичом это приводит к образованию большого объема пылевых частиц, высокой шумности и вибрации.
- Мокрая. На режущее основание в процессе распиливания подается вода. Такой подход помогает избавиться от пыли, а также обеспечивает постоянное охлаждение диска. Это увеличивает ресурс как круга, так и болгарки.
- Комбинированная. Диск можно использовать с сухой и мокрой резкой.
Прочие параметры
Вкратце рассмотрим дополнительные параметры, на которые также рекомендуется обращать внимание при выборе дисков для углошлифовальной машины:
- Скорость вращения. Если изучить лицевую сторону любого режущего или шлифовального диска, вы заметите, что производитель дал рекомендации насчет оптимального числа оборотов. Убедитесь, что ваша угловая шлифовальная машина стабильно поддерживает необходимую скорость вращения шпинделя.
- Посадочный диаметр. Практически все диски для углошлифовальных машин, представленные на рынке, имеют внутренний размер отверстия 22.2 миллиметра.
- Толщина диска. Важно, чтобы оснастка вмещалась под защитный кожух шлифмашины. Напоминаем, что снимать его недопустимо: это является нарушением правил техники безопасности.
Особенности маркировки дисков для болгарки
Чтобы понять, какие нужны диски для болгарки под ваши задачи, достаточно изучить маркировку рабочей оснастки. Понимая расположение основных характеристик, можно определить сферу эксплуатации инструмента, только посмотрев на него. Мы рассмотрим значение маркировок на примере популярного в России производителя – Луга Абразив.
- Габариты отрезного диска: внешний диаметр, толщина, внутренний диаметр. Указаны в миллиметрах и дюймах. Оснастка на картинке имеет размеры 125 x 1.2 x 22.23 мм.
- Рекомендуемая скорость вращения. Вынесена в числе оборотов в минуту и метрах в секунду. На нашем примере – 12 250 об/мин.
- Материал, для работы с которым предназначен диск. В данном случае это металл и нержавеющая сталь.
- Технические характеристики отрезного круга. Очередность символов влияет на их значение.
- Первый знак (в нашем случае это A) характеризует, из чего изготовлен режущий элемент. Конкретно A – это электрокорунд – материал, который оптимально подходит для резки металлических заготовок.
- Номер означает зернистость. По ней можно понять, для какого типа работ подойдет круг. Особенно номер зерна важен при шлифовании.
- Твердость режущего диска. S – это высокая твердость.
- Метод связки, где BF характеризует синтетические смолы.
Как правило, от производителя к производителю размещаемая на лицевой стороне круга информация остается прежней – варьируется только расположение.
Как правильно установить диск
Далее рассмотрим алгоритм, как устанавливать любые виды кругов для болгарки – шлифовальные, полировальные, отрезные и какие-либо еще. В этой последовательности действий нет ничего сложного, но начинающего мастера этот процесс может сбить с толку. Мы составили инструкцию, как установить круг на углошлифовальную машину:
Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта
Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.
Типовые размеры дисков
На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.
Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:
-
Болгарка и диск спроектированы таким образом, что скорость вращения кромки диска находится в безопасных пределах. Если при резке металла режущая кромка диска диаметром 125 мм перемещается со скоростью
Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.
Виды дисков
Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:
- резка;
- обдирка;
- заточка;
- шлифование;
- полирование.
Каждый из них следует рассмотреть подробнее.
Отрезной
Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:
- Вулканитовые круги очень эластичны, благодаря чему их толщина может составлять всего 0.8 мм. Такие круги нашли свое применение в тонкой и бесприжеговой резке тонких металлов, когда требуется высокое качество шва. Минус у них один – они способны разрушится при малейшем нагреве, а их ресурс в 2-3 раза ниже отрезных дисков из других материалов.
- Бакелитовые отрезные круги, напротив, предназначены для резки толстых заготовок из металла. Свойства материала позволяют им сохранять целостность при высоких температурах – 200-300 °С. Таким диском можно распилить железнодорожный рельс или металлический двутавр. Минус у них один – при резке они очень сильно искрят, а температура искр высока, что требует повышенного внимания при работе.
- Керамические диски – высокотехнологичные и дорогие диски. Их главное преимущество – длительная беспрерывная работа. Они не боятся воды, в отличие от дисков из других материалов. Главным недостатком является низкая прочность при импульсных нагрузках. Если при работе с таким диском «наскочить» на что-либо, то он практически наверняка расколется.
- Карбидовые и электрокорундовые диски – самый распространенный вариант в России. Не имеют никаких абсолютных преимуществ, но и минусов то же. Самые универсальные круги из представленных. Карбидовые используются для резки цветных и мягких металлов, электроконрундовые – для работы со сталью.
Обдирочный и зачистной
Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.
Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.
Видео описание
Какой отрезной диск по металлу лучше?
Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.
Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.
Заточной
Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.
Шлифовальный и полировальный
Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.
Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.
Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.
Советы по выбору диска
На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:
- Не стоит покупать самые дешевые диски. Согласно известной поговорке – скупой платит дважды. В случае с дисками для болгарки – трижды. Дешевые диски имеют крайне низкий ресурс, легко ломаются, могут иметь плохую геометрию, а материал диска неравномерную плотность, благодаря чему они «разлетаются», оставляя на диске острый зуб, способный нанести серьёзную травму, если оператор не сможет удержать болгарку в руках.
- Следует покупать самые жесткие диски. Это снизит удобство работы, придется сильнее давить на диск, но они служат значительно дольше и ломаются гораздо реже.
- Отзывы – лучший источник достоверной информации о конкретной модели диска. Если их нет в одном магазине – следует поискать их в другом.
- Многие виды дисков позиционируются как универсальные, но на самом деле являются специализированными. Например, обдирочные диски по металлу используются, в основном, для проведения сварочных работ. Обдирку производят под углом – это длительных и кропотливый процесс. Если диск необходим для простой зачистки от ржавчины – быстрее и дешевле сделать это шлифовальным кругом с лепестками. Информацию о нетипичном способе применения того или иного круга всегда можно почерпнуть в отзывах.
Видео описание
Вечный диск по металлу на болгарку.
Заключение
Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.
Отрезные диски
Отрезные диски — основной рабочий инструмент углошлифовальных машин (УШМ), или болгарок.
Круги различаются по материалу, диаметру, толщине, назначению и пр.
Существует оснастка для резки стали и чугуна, бетона и камня, цветных металлов и нержавейки, древесины и других материалов.
Конструкция отрезных дисков
Конструктивно круги для резки металла отличаются от цельнометаллических для работы с бетоном или древесиной.
Диск для резки металла — запрессованный в металлическую втулку своеобразный сэндвич из чередующихся слоев армирующей сетки и абразивного материала.
Армирующая сетка изготавливается из стекловолокна. В зависимости от назначения диска, она бывает различной толщины и с разными размерами ячеек.
В качестве абразивов используются карбид кремния, кристаллический или синтетический корунд, алмазная крошка.
Связкой композитного круга служат вулканитовые или бакелитовые смолы:
- вулканитовые диски более тонкие и эластичные, не устойчивые к нагреву более 150-200 °С. Применяются для резки изделий из тонкого металла;
- бакелитовые выдерживают температуры до 300 °С. Подходят для резки толстых стальных изделий, например, двутавровых балок или рельсов.
Несмотря на высокую скорость вращения, многослойные изделия значительно безопаснее цельнометаллических шлифовальных кругов. Кроме того, контакт двух стальных элементов приводит к быстрому перегреву.
Благодаря армирующей сетке и связующим смолам круги не раскалываются при работе на травмоопасные крупные части.
Виды насадок для УШМ
Отрезные диски предназначены для работы со многими материалами и имеют широкую классификацию.
Конструкция зависит от того, какой материал необходимо резать.
По металлу
Самые используемые — многослойные диски толщиной от 1 до 4 миллиметров для работы с листовым и профильным прокатом из железа и нержавеющей стали. Изготавливаются из электрокорунда или кристаллического корунда. На лицевой стороне преобладает синий цвет.
По алюминию
Цветные металлы имеют повышенную вязкость и плохо поддаются резке кругами, предназначенными для стали и чугуна.
Для работы с алюминием и его сплавами используются диски с более мягкими и эластичными связующими компонентами, не склонными к крошению.
Пильный диск по алюминию и пластику.
Камень
Для резки каменных конструкций используются диски с абразивом из карбида кремния. Подходят для работы с силикатным кирпичом, шифером. Основной цвет таких моделей — зеленый.
По керамическому кирпичу, плитке, бетону
Диски изготавливаются из металла. Режущая кромка покрывается алмазной крошкой.
Для сухой резки материалов применяются пильный диск сегментированный, коричневого цвета. Для мокрой резки с применением водяного охлаждения используются цельнометаллические диски.
По дереву
Углошлифовальная машина — не самый подходящий инструмент для распиловки древесины.
Стандартные круги не приспособлены для этих целей, так как волокна целлюлозы под действием абразивов могут дымиться и гореть. Пильные диски могут застрять в древесине, перегреться и развалиться на части, а инструмент — выйти из строя.
У кругов по дереву имеются зубцы или разделительные сегменты. Для повышения износостойкости зубцы могут иметь победитовые напайки или твердосплавные вставки из карбид-вольфрама.
Основная опасность при распиловке древесины болгаркой кроется в невозможности работы со стандартным защитным кожухом, а работа без защиты может привести к серьезным травмам.
Применение
Углошлифовальная машинка, или болгарка способна заменить множество ручных инструментов благодаря большому разнообразию расходных дисков:
- отрезные;
- заточные;
- шлифовальные;
- полировочные;
- обдирочные.
Отрезные круги — самые распространенные среди насадок для УШМ.
Диски для резки материалов используются в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности и в быту.
Технические характеристики
К основным техническим характеристикам отрезных кругов относятся:
- Твердость. Здесь следует учитывать прочность распиливаемых материалов. Чем выше твердость заготовки, тем ниже этот показатель должен быть у насадки.
- Эластичность. Показатель зависит от материала связующего. Диски на основе вулканита более плотные и эластичные, но менее теплостойкие.
Круги на основе бакелитовых смол менее эластичные, но более прочные и надежные.
- Количество оборотов в минуту. Зависит от диаметра круга:
- 115-200 мм — 3-4 тыс. об/мин;
- 200-250 мм — 2-3 тыс. об/мин;
- более 250 мм — 1,3-1,8 тыс. об/мин.
- Зернистость отображает режущую способность. Фракции абразива — от 100 до 2000 мкм. Чем больше величина зерен, тем выше скорость резки, но ниже точность и качество шва.
- Толщина — от 1 до 5 мм. Более толстые диски требуют меньших усилий и времени для распила, но обладают меньшей упругостью и под нагрузкой способны крошиться и раскалываться.
Таблица. Соотношение наружных диаметров, размеров посадочных отверстий и толщины пильных дисков.
Диаметр диска наружный, мм
Диаметр посадочного отверстия, мм
Толщина насадки, мм
0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2
0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2
1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2; 4
1,6; 2; 2,5; 3; 3,2; 4; 5
Рисунок 5. Насадки УШМ.
Плюсы и минусы
- высокая скорость реза;
- износостойкость;
- большой выбор.
Пористая структура позволяет диску охлаждаться во время работы естественным образом. Благодаря прочности абразивной крошки диск не затупляется при резке.
Отрицательными качествами таких насадок являются:
- повышенная травмоопасность;
- образование искр;
- неприятный запах при резке.
Срок хранения ограничен. Ресурс кругов с бакелитовым армированием составляет не более 6 месяцев, а с вулканическим — не более одного года.
Связующие смолы, используемые для связки композитных дисков, при длительном хранении высыхают, теряют упругость, что приводит к ломкости оснастки.
Типовые размеры дисков для УШМ
При выборе оснастки для углошлифовальных машин следует учитывать толщину, диаметры дисков и посадочных отверстий, твердость и прочие параметры.
Толщина
Абразивные круги выпускаются толщиной от 0,8 до 4 миллиметров.
В отличие от толстых дисков, тонкие изделия более эластичные, способны изгибаться не деформируясь. Они более производительны, требуют меньше физических усилий для резки заготовок.
Внешний и посадочный диаметр
Габариты отрезного круга не должны превышать допустимые показатели для применяемого инструмента.
Использование большей по размеру оснастки может привести к ее разрушению из-за превышения линейной скорости движущейся кромки.
Кроме того, при установке на болгарку диска большего диаметра придется снять защитный кожух, подвергая опасности жизнь и здоровье оператора.
- 115 мм — для бытовых приборов малой мощности;
- 125 мм — для полупрофессиональных инструментов;
- 150 мм — для профессиональных аппаратов средней мощности;
- 180 мм — для среднемощных и мощных устройств;
- 230 мм — для мощных УШМ профессионального назначения.
Насадки больших размеров выпускаются для промышленных станков и специальной техники.
Диаметр посадочного отверстия может составлять 13 мм, 22 мм, 23 мм, 32 мм.
В болгарках диаметры вала составляют 22 или 22,2 мм. Круги с диаметром 13 мм подходят для бытовых машинок малой мощности. Диски с внутренним диаметром 32 мм используются в специальных промышленных станках.
На лицевую сторону изделия наносится информация о диаметре круга и посадочного вала, толщине, максимально допустимой скорости вращения, назначении, сроках годности и пр.
Маркировка
Отрезные диски маркируются на основании требований российских ГОСТ P 52588—2011 «Инструмент абразивный. Требования безопасности» и ГОСТ Р 57978—2017 «Круги отрезные. Технические условия», разработанных на основе международных стандартов ISO.
Маркировка содержит следующую информацию:
- Логотип производителя насадки;
- Наружный диаметр, габариты посадочных отверстий;
- Назначение отрезных кругов:
- Steel— для стали;
- Inox — для нержавеющего металла;
- Aluminium — для алюминия и меди;
- Castiron — для литых сталей и чугуна.
- Цифры обозначают тип диска:
- 41 — плоский;
- 42 — смещенный центр.
- Материалы связующей оснастки — бакелит, вулканит или керамика. Популярны бакелитовые круги, обозначаемые буквами БУ или BF.
- Материал абразива:
- С — карбид кремния;
- А — электрокорунд.
Цифрами от 5 до 125 обозначаются размеры зерен.
- После размера зерен указывается твердость:
- М — низкая твердость;
- Т — максимальная твердость.
- Скорость вращения отрезного круга, в зависимости от используемой связки:
- 50, 63, 80 м/сек — для дисков с вулканической связкой;
- 80-100 м/сек — с бакелитовым армирующим слоем.
От скорости вращения диска зависит эффективность работы инструмента при резке материалов.
- Срок годности — важный критерий, определяющий её долговечность.
Год и месяц, до которого разрешено эксплуатировать оснастку, указывается на металлическом кольце внутреннего круга диска. После указанной даты работать с инструментом нельзя, так как в процессе работы диск может разлететься и травмировать оператора.
Для какого материала предназначен круг, можно узнать по цветовой маркировке:
- синяя — для металла;
- зеленая — для камня и бетона;
- желтая — для кафельной плитки и гипса;
- серая — для керамической черепицы и керамогранита;
- оранжевая — для кирпича.
Цветовые маркировки зарубежных производителей не всегда совпадают, поэтому лучше ориентироваться на надписи и пиктограммы на этикетке изделия.
Выбор насадки для болгарки
На маркировке каждого диска указывается, для какого материала предназначено изделие и его основные параметры. Важные критерии:
- тип и технические характеристики используемого инструмента;
- материал, для которого предназначена насадка;
- максимально допустимая скорость вращения;
- толщина круга — чем больше значение, тем ниже безопасность и производительность болгарки;
- диаметр круга и размеры посадочного отверстия должны соответствовать типу болгарки, на которую оснастка будет устанавливаться;
- срок годности, указанный на внутреннем ободке втулки. Предпочтение следует отдавать изделиям, выпущенным не более 1-2 месяцев назад.
Запрещено использовать насадки, на которых имеются дефекты.
Для резки металла стоит выбирать круги с мелкой фракцией абразива.
Для работы с натуральным камнем и керамикой подойдут цельнометаллические круги с алмазным напылением.
Резку железобетонных изделий лучше выполнять алмазными турбодисками.
Наличие знака ГОСТ подтверждает соответствие требованиям государственного стандарта.
Учитывая все критерии, можно самостоятельно выбрать оптимальную насадку для своего инструмента.
Покупать режущие круги для болгарки следует в проверенных торговых организациях. Низкое качество насадок может привести к серьезным последствиям.
На что влияет твердость отрезного круга
Твердость насадки зависит от используемых при изготовлении материалов.
К более твердым относятся электрокорундовые диски, к мягким — карбидно-кремниевые круги.
На твердость также влияет величина абразивных зерен.
Твердость отрезных кругов указывается на лицевой стороне изделия и маркируется латинскими буквами от М до Т.
Нормы расхода
Расход абразивных кругов регламентируется ведомственными строительными нормами ВСН 434-88.
В пятом разделе документа приведены таблицы нормативных норм расхода кругов за смену и количества резов одним кругом за смену для определенных изделий из металла.
Для промышленных предприятий расчет производится по количеству израсходованных абразивных кругов на объем готовой продукции за определенное время.
Более точно нормы расхода можно определить опытным путем, с учетом фактического расхода оснастки.
Рисунок 7. Установка абразивного круга.
Правила эксплуатации
Работа с отрезным электрооборудованием требует строгого соблюдения техники безопасности:
- Использование специальных очков для защиты органов зрения от искр и окалины. Вместо очков можно использовать защитную маску, полностью закрывающую лицо.
- Руки должны быть защищены плотными перчатками или рабочими рукавицами. Рабочая одежда не должна стеснять движений.
- При работе с кирпичом, камнем или бетоном для защиты дыхательных путей следует пользоваться респираторами.
- Инструмент должен оборудоваться защитным кожухом, предохраняющим от осколков, окалины, стружки.
Выполнять работы следует вдали от горючих и взрывоопасных материалов.
Перед работой нужно исследовать насадку на наличие сколов и трещин и надежно закрепить диск в инструменте.
При сильном искрении работы следует прекратить и продолжить их через несколько секунд на меньших оборотах.
Болгарка — устройство грубой обработки. Не стоит ожидать от неё получения идеально ровной и гладкой поверхности. Обработку кромок можно выполнить другими способами.
Замена и установка
Оснастка должна устанавливаться лицевой стороной наружу. На лицевой стороне имеется этикетка с нанесенной маркировкой и всеми основными параметрами изделия.
Отрезные диски устанавливаются на шпиндель машины с помощью прижимной гайки с резьбой М14. Инструмент комплектуется рожковыми ключами со штырями для закрепления оснастки.
Замена дисков выполняется в следующем порядке:
- Шнур болгарки выдергивается из розетки, инструмент обесточивается.
- С помощью кнопки на передней части корпуса шпиндель машины фиксируется в неподвижном положении.
- Ключ устанавливается в отверстия прижимного фланца. Одной рукой удерживается фиксатор, второй — ключ поворачивается против часовой стрелки, откручивая гайку. При ее откручивании прижимной фланец вращается в направлении, противоположном вращению вала.
- Гайка удаляется, отрезной диск снимается для замены на новый.
- Нижний фланец устанавливается на место, совмещая проточки шпинделя и фланца. Сверху кладется прокладка, она обеспечивает легкое откручивание.
- Новый отрезной круг устанавливается на место, сверху укладывается прокладка. Прокладку можно изготовить самостоятельно из картона или жести или купить.
- На вал накручивается фланец, гайка заворачивается до упора сначала рукой, а затем с помощью ключа.
После затягивания гайки установка диска завершена.
При любых манипуляциях с инструментом его обязательно отключают от сети.
Методы раскручивания при заклинивании
При распиливании изделий из прочного и толстого материала абразив может заклинить в заготовке. При этом диск может сломаться, а шпиндель продолжает вращаться, еще больше затягивая прижимной фланец.
Если диск заклинило, инструмент нужно сразу отключить от сети.
Раскрутить машину можно несколькими способами:
- С помощью газового ключа
Фиксатор шпинделя зажимается газовым ключом. Предельно аккуратно, чтобы не сломать стопор, гайка откручивается.
Более эффективно открутить фланец получится двумя ключами. Для этого обламываются остатки диска, выступающие за пределы фиксатора, чтобы захватить нижнюю гайку.
Двумя газовыми ключами зажимаются оба фланца и крутятся в противоположные стороны с учетом направления резьбы.
- Стачивание
Абразивный диск, расположенный между фланцами, можно сточить, зажав в тисках лист металла такой же толщины, что и диск. Предварительно стоит обломать остатки круга, выступающего за края фланцев.
Стачивание произойдет быстрее, если вместо стального листа использовать такой же абразивный круг. Работать при этом стоит предельно аккуратно, чтобы не нарушить геометрию гайки.
После стачивания диска гайка легко открутится даже руками.
- Разборка редуктора
Если застопорился диск и сломался фиксатор, придется разобрать редуктор.
Для этого обламывается до основания диск, чтобы подобраться к болтам, фиксирующим крышку редуктора. Далее крепежи раскручиваются, крышка извлекается вместе с валом.
Вал зажимается в тиски, фланец откручивается с помощью газового ключа.
- Использование перфоратора
При заклинивании прижимной гайки можно сдвинуть ее с помощью перфоратора, установив насадку «отбойный молоток» или «зубило». Она вставляется в отверстие фиксатора под углом, и включается режим отбойного молотка. Достаточно одного-двух нажатий, чтобы она начала проворачиваться. Чтобы не сломать фиксатор, действовать нужно предельно осторожно.
- Проникающая смазка или нагрев
Освободить зажимающие фланцы можно с помощью смазки WD-40. В составе смазки — растворитель, размягчающий ржавчину и способствующий глубокому проникновению продукта.
Жидкость обильно наносится на место соединения с валом и выдерживается в течение 5-10 минут, затем гайка легко скручивается с помощью стандартного ключа.
Попробовать открутить не слишком зажатую гайку можно, предварительно нагрев крепеж с помощью строительного фена, газовой горелки или паяльной лампы.
- Срезка ножовкой
Если перечисленные способы не помогли, придется действовать радикальным методом. Кнопка стопора фиксируется для предотвращения проворачивания вала. Крепеж срезается ножовкой по металлу. Приобретаются новые крепежи.
Болгарка является очень опасным инструментом, и главное правило: «На каждом инструменте должен стоять защитный кожух» — должно выполняться беспрекословно.
Производители
В России можно купить насадки для болгарок отечественных, китайских и европейских производителей.
Основные из них:
- Лужский абразивный завод. Один из крупнейших производителей, выпускающий изделия под торговой маркой «Луга-Абразив» и брендом Hitachi. Завод расположен в г. Луга Ленинградской области. Выпускает около 50% абразивного инструмента, изготавливаемого в России.
- Зубр — отечественный изготовитель электроинструмента. Имеет производственные мощности в Китае. Выпускает круги отрезные по металлу, нержавейке, камню, древесине для профессиональных и бытовых инструментов.
- Вихрь — российское предприятие, выпускающее абразивные и алмазные отрезные круги для УШЛ.
Алмазный диск Вихрь.
- Orientcraft — китайский бренд отрезных дисков для резки черного и нержавеющего металла.
- Bosch — известный немецкий производитель абразивов диаметром 115 – 500 мм для резки стали, камня, древесины, нержавеющего металла.
- Elitech — китайское предприятие, выпускающее электрический инструмент, расходные материалы. Имеет предприятия в Беларуси, Италии.
- Klingspor — немецкий производитель отрезных дисков. Все серии: Extra, Supra, Special европейского бренда — обеспечивают безопасность работы, точность и высокое качество распила.
Изделия зарубежных производителей дороже российских аналогов, но отечественные не уступают, а зачастую и превосходят импортные по качеству и эксплуатационным показателям.
Электродержатель — устройство для фиксации электрода и управления им при сварочных работах. Он обеспечивает подачу электрического тока к электроду.
Группы сварочных аппаратов: бытовые, силой тока до 150 ампер; полупрофессиональные — 150–250 ампер, используемые на стройках и небольших производствах; профессиональные — более.
Изготавливаются путем свивки отдельных металлических проволок различных диаметров. Внутри располагается сердечник, служащий опорой и амортизатором для внешних слоев.
Она используется в качестве присадки при выполнении сварочных работ в ручном (ММА, TIG), автоматическом (SAW) или полуавтоматическом (MIG, MAG) режиме в среде защитн.