Чем определяется электропроводность электропроводящего лака

Характеристика токопроводящего лака и способы его приготовления

Различные электросистемы и электроника состоят из многих деталей. Чтобы поддерживать их электропроводимость, а также восстанавливать работоспособность, используется токопроводящий лак. Данный состав применяется во многих областях, например, чтобы ремонтировать проводники, пульты дистанционного управления, бытовую технику, электронику, печатные платы, нити обогрева автомобильных стекол, и другие электронные системы.

Состоит токопроводящий лаковый раствор из специальных мелкозернистых компонентов, смесь после полимеризации образует прочную и крепкую матовую пленку, имеющую отличную электрическую проводимость. Спустя один час после нанесения токопроводящего состава полностью восстанавливается электропроводимость системы. На протяжении следующих 10 часов после нанесения показатель проводимости тока достигает своего максимума, чтобы усилить эффективность лака, можно провести двухслойную обработку.

Обычно токопроводящий вид лака наносится на очень маленькие участки, поэтому требуется ничтожно малое количество раствора. Учитывая это, данные разновидности лаков поставляются в небольших флаконах и маленьких тюбиках. Кроме того, выпускают графитовые токопроводящие лаки в виде аэрозолей, находящихся в баллончиках.

Состав изготавливается из порошка графита, его можно наносить для создания токопроводящий способности на деревянные, металлические, стеклянные и пластиковые поверхности. Этот лак можно использовать как смазывающее вещество при формировании гладкого сухоскользящего основания, устойчивого к различным температурам.

Состав токопроводящих ЛКМ

В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.

Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.

Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.

Упаковывают такие материалы в маленькие тюбики или флаконы.

Дешёвый ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК ВЫСОХ токопроводящий лак Эласт лака для ремонта пультов и резиновых кнопочек, с токопроводящим покрытием Разбираем телефон для ремонта кнопок наносим лак на резиновые кнопочки клавиатуры телефона ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК ДЛЯ РЕМОНТА ПУЛЬТОВ ТЕЛЕВИЗОРА перед ремонтом ПДУ надо промыть горячей водой померять сопротивление кнопок после ремонта токопроводящий лак Эласт - инструкция применения

Токопроводящий спрей

Наряду с лаками встречается также и похожие по свойствам материалы в баллончиках. Это спрей, который изготавливают на базе графитового порошка. Он используется для создания токоведущей поверхности на таких материала, как пластик, стекло, металл или древесина. Спреи можно применить также и как смазывающий материал, когда необходимо создать гладкую, устойчивую к воздействию высоких температур, сухоскользящую поверхность.

Нанесение

Прежде чем приступать к нанесению токопроводящего лака, емкость с ним необходимо хорошо взболтать. Обрабатываемая поверхность должна предварительно очищаться от загрязнений, таких как грязь, пыль, жир и влага. Лак должен наноситься только на сухое и чистое основание. Лаковая смесь наносится небольшим слоем, работать нужно оперативно и аккуратно. После обработки поверхности, емкость с лаком нужно герметично закрыть, а если использовался раствор в баллончике, то нужно тщательно очистить клапан, после чего закрыть баллончик крышкой.

Важно! Токопроводящий лаковый состав имеет определенную токсичность и является легко воспламеняемым, поэтому нужно придерживаться правил пожарной безопасности, наносить лак необходимо в перчатках и очках, в качественно проветриваемой комнате.

Предъявляемые требования

Основное качество этих лаков и клеев – это высокая электропроводимость. Досчитается она за счет наличия в составе специальных, очень маленьких металлических частиц. Производители чаще все используют для этого никелевый порошок, который очень хорошо проводит электрический ток. Также в составе этого продукта могут быть фракции драгоценных металлов, таких как серебро, золото, палладий.

Кроме электропроводности важно, чтобы лак имел минимальное удельное сопротивление. При высокой концентрации токопроводящих компонентов слабеют клеящие свойства этих материалов.

Чтобы не терялась адгезия в процессе эксплуатации электрооборудования, лаки для ремонта имеют очень низкое тепловое сопротивление. Также составы должны выполнять свою главную функцию и хорошо склеивать и защищать поверхности. Продукт должен быть эластичным и прочным – эти характеристики придают полимерные связующие вещества.

Не допустима для данных материалов слишком жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвратить возможные дефекты микросхемы в процессе ремонта или замены. Также важна быстрая скорость высыхания – это делает работу с лаками и клеями более комфортной.

Cramolin graphite

Эта разновидность лака отлично проводит ток. Она основывается на коллоидном граффите, имеет хороший показатель адгезии к различным материалам. Cramolin graphite достаточно легко наносится и прочно держится даже на гладких материалах, например на стекле. После высыхания лаковый слой способен выдерживать очень высокие температуры, до 300 градусов. Этот состав обеспечивает сопротивление от 1000 до 2000 Ом на квадратный метр, показатель сопротивления зависит от толщины наносимого покрытия.

Использовать этот лак можно для восстановления телевизионных экранов, электронно-лучевых трубок. Также смесь используется в тех местах, где нужна защита от электростатических разрядов. Данный лак может применяться для создания токопроводящего покрытия на материалах, не проводящих электричество, которые в последующем будут гальванизироваться. Выпускается Cramolin graphite в виде аэрозольного баллончика.

Необязательно покупать графитовый лак в магазине его можно сделать в домашних условиях, своими руками.

Обзор клеев и лаков популярных марок

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Так, среди отечественных материалов можно выделить «Контактол». Производитель заявляет, что в составе имеется серебряный порошок. Продукт хорошо подходит для ремонта системы подогрева заднего стекла на автомобилях.

Похожими характеристиками обладает и отечественный продукт «Элеконт». Он создан на основе эпоксидных смол и обладает хорошей адгезией с любыми поверхностями. Данный продукт ориентирован именно для автомобилистов, но специалисты утверждают, что эффективность его довольно слабая.

Американский лак «Done Deal» имеет более высокие характеристики, но стоимость продукта достаточно высокая. Материал состоит из клея и токопроводящего состава.

Для восстановления токопроводящего слоя на кнопках, для устранения трещин на шлейфах различных электронных устройств специалисты рекомендуют лак Эласт. Единственный недостаток – малый срок службы в сравнении с клеями.

Элеконт

Область применения

Использование лака чаще всего связано с невозможностью использовать паяльник. Есть детали, которые просто слишком малы, либо могут быть повреждены прибором. Известно его использование при гальванопластике, удобно наносить лак при работе с гальваникой. Иные области использования лака:

Поклейка нитей обогрева на автомобиле на стекло;
Склейка пьезокерамических пластин;
Для скрепления 2-х диэлектриков при работе с коммуникациями;
Для соединения проводов с маленьким сечением;
Склеивает испорченные дорожки пультов, клавиатуры и другие;
Помогает склеить кристаллы и микросхемы к плате в различном компьютерном оборудовании;
Способствует восстановлению токопроводимости в старых поврежденных деталях;
Для работы с монтажом «теплого пола».

Использование лака чаще всего связано с невозможностью использовать паяльник.

Как самостоятельно приготовить лак

Опытные мастера рекомендуют не использовать фирменные средства, а делать лаки и клеи своими руками. Сделать такую смесь просто и не придется переплачивать. Продукт, сделанный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам и характеристикам, чем заводские графитовые аэрозоли, лаки и клеи.

В основе лежит порошок графита и серебра. Также используются растворители, клеи и связующее вещество. Сделанные таким образом составы помогут быстро восстановить любое устройство.

На видео: делаем токопроводящий клей самостоятельно.

Способ №1

Это рецепт приготовления графитового лака. Для работы понадобится:

15 гр мелкозернистого порошкового графита;
30 гр порошка серебра;
Сополимер винилхлорид-винилацетат в количестве 30 гр;
32 гр чистого ацетона.

Чтобы получить графитовый лак, все компоненты из этого рецепта нужно тщательно смешать в ступе. В результате должна образоваться жидкость, напоминающая сироп. Она будет иметь серо-черный оттенок. Затем эту жидкость переливают в емкость из стекла с хорошо закрывающейся крышкой.

Перед применением состав обязательно взбалтывают. Если смесь получилась слишком густой, то добавляют небольшое количество растворителя. Время засыхания – от 15 мин.

Способ №2

Здесь также будет использоваться графит в виде порошка и серебро. В качестве связующего вещества можно применить:

Нитроцеллюлозу в количестве 4 гр. канифоль, этилацетат в количестве 2,5 гр и 30 гр;
Шеллак 3 гр, этиловый денатурат – 31 гр.

Вначале в ступе перемешивают вещества в порошке. Затем добавляют связующие компоненты. Все это доводят до состояния однородной пасты и далее перекладывают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

Прежде чем начать использовать изготовленный своими руками продукт по этому рецепту, следует хорошо его перемешать, а затем отрегулировать вязкость при помощи растворителя.

Способ №3

В зависимости от механической нагрузки на электропроводящее соединение, можно использовать разные подручные средства. Так, графит легко добывается из пальчиковых батареек. Затем его измельчают и смешивают с цапонлаком. Но минус данной смеси – слабая адгезия с резиновыми изделиями, а значит для ремонта клавиш пультов ДУ она не подходит.

Способ №4

Вот как сделать токопроводящий раствор быстро. Это не будет лаком, но токопроводящие характеристики продукт имеет. Покупают супер-клей и карандаши 2М или же 4М. Напильником точат грифель карандаша по количеству, равному объему суперклея.

Далее тюбик разворачивают с обратной стороны, насыпают в клеевую массу порошок графита, затем перемешивают до получения однородной массы. Затем тюбик запаковывают обратно. Использовать сделанную своими руками смесь можно как обычный супер-клей – через насадку.

Электроизоляционные и электропроводящие

Электроизоляционные покрытия. Такие покрытия должны иметь хорошие электроизоляционные свойства, длительно сохраняющиеся в процессе эксплуатации в различных условиях. В зависимости от назначения покрытий преобладает роль тех или иных свойств. Например, от покрытий, предназначенных для защиты радиотехнических изделий (магнитопроводы, пьезокерамические элементы, конденсаторы и др.), требуются низкая электрическая проводимость и малые диэлектрические потери в широком диапазоне частот; при изоляции кабелей, проводов, трансформаторов, обмоток электрических машин особое внимание наряду с электрическим сопротивлением обращается на электрическую прочность.

Поскольку большинство изделий эксплуатируется в условиях переменной влажности или при повышенной температуре, электроизоляционные покрытия должны быть водо-, масло- и нагревостойкими. В частности, предельно допустимое значение коэффициента водопроницаемости для покрытий на электро- и радиодеталях, работающих в сложных климатических условиях, составляет 2 • 10

Наиболее высокая нагревостойкость электрической изоляции (до 800 °С) обеспечивается применением покрытий на неорганической основе — металлофосфатных, стеклокерамических. Рабочие температуры органических покрытий, как правило, не превышают 300 °С.

Покрытия электротехнического назначения, работающие при повышенных температурах, характеризуют температурными индексами. Температурный индекс соответствует температуре (в°С), при которой срок службы материала равен 20 000 ч. Наиболее высокий температурный индекс имеют покрытия на основе полиимидов (рабочая температура 220-240 °С), полиамидоимидов (200 °С), полиорганоси- локсанов (180 °С), полиэфироимидов (155-180 °С). Промышленно выпускается широкий ассортимент лаков, эмалей и компаундов электроизоляционного назначения. Примером могут служить лаки для эмалирования проводов — полиимидный ПАК-1, полиамидоимидный АД-9113, полиэфироимидный ПЭ-955, полиэфирный ПЭ-939, полиуретановый УР-973, на основе ацеталей поливинилового спирта ВЛ-941 (лак метальвин); лаки, эмали и компаунды для пропитки и лакирования стекловолокнистой изоляции проводов и пропитки обмоток электрических машин — полиэфирные и кремнийорганиче- ские ПЭ-933, КО-96, КО-964, компаунды КП-18, КП-34, КП-101 и др., для герметизации резисторов, а также деталей и узлов электротехнических машин — органосиликатные ОС-91-26, 0092-03, ОС-92-25. Все более широкое применение для целей электроизоляции находят порошковые краски и компаунды (П-ЭП-91, П-ЭП-971, УП-2191К) на эпоксидной основе, а также эпоксидно-силиконовые — ЭК-901.

Электропроводящие покрытия. Назначение электропроводящих покрытий — обеспечить прохождение электрического тока или отвод с поверхности возникающего статического электричества. Электропроводящими считаются покрытия, у которых ру 5 Ом • м.

Повышенная электрическая проводимость покрытий достигается: 1) применением пленкообразователей с большой электронной (полупроводники) или ионной (полиэлектролиты) проводимостью; 2) использованием электропроводящих наполнителей; 3) введением в состав покрытий или обработкой их поверхности ПАВ.

К пленкообразователям-полупроводникам относятся соединения с системой сопряженных двойных или тройных связей (полиимиды, полибензимидазолы, полибензоксазолы и др.), а также полимерные комплексы с переносом заряда (галогенированные полистирол, по- ли-а-метилстирол, поливинилнафталин и т. д.). Получаемые из них покрытия имеют повышенные значения электро- и фотопроводимости: jy = 10 3 -10 -9 См/м.

Из полиэлектролитов (полииономеров) находят применение по- ли-Ы-винилимидазол, сульфированный полистирол, полиакриламид, полиакриловая и полиметакриловая кислоты и их соли, поли- этиленсульфонат натрия и др. В частности, сочетанием сульфированного полистирола с полиметакриловой кислотой (1:3) получено прозрачное антистатическое покрытие для пластмасс с ps = 5 • 10 8 Ом.

Наиболее широко применяют в качестве электропроводящих покрытия с металлическими и углеродными наполнителями: карбонилом никеля, серебром, медью, цинком, нержавеющей сталью, сплавами Fe-Ni, Fe-Ni-Co, Fe-Si-Al, арсенидом или фосфатом галлия, антимонидом индия, техническим углеродом, графитом, графи- тированным волокном, «керн-пигментами» (посеребренный никель, углеродистое железо). Особенно распространено применение канального и антраценового технического углерода, имеющего высокую дисперсность и образующего в пленке цепочечные структуры, а также коллоидного графита.

Электрическая проводимость наполненных покрытий определяется составом и электрическими параметрами отдельных компонентов (рис. 4.42). При больших степенях наполнения ру пленок в зависимости от объемной доли введенного металлического наполнителя ориентировочно может быть вычислено по следующему уравнению:

где р? — удельное объемное сопротивление металла; К- постоянная.

Оптимальная степень наполнения покрытий (в зависимости от типа наполнителя) составляет 25-50 % по объему или 45-85 % по массе. Проводимость возрастает при применении

Зависимость удельного объемного сопротивления полиакрилатного покрытия от объемной доли наполнителей

Рис. 4.42. Зависимость удельного объемного сопротивления полиакрилатного покрытия от объемной доли наполнителей:

1 — серебро; 2 — карбонил никеля; 3 — медь; 4 — ацетиленовый технический углерод; 5 — графит коллоидных металлов, и особенно металлов в состоянии наночастиц.

Если использовать ферромагнитные наполнители, например карбонил никеля, а формирование покрытий проводить в магнитном поле, то наполнитель распределяется по силовым линиям непрерывными тяжами; в результате получаются покрытия с особенно высокими электропроводящими свойствами: ру= 10 5 —10 6 Ом • м.

Для устранения седиментации токопроводящих красок вместо металлов широко применяют керн-пигменты — частицы минеральных наполнителей и стекломикросфер, покрытые тонким слоем металла.

Повышение электропроводности покрытий достигается при применении ПАВ, в первую очередь катионоактивных. Особенно полезно их сочетание с сажей, учитывая положительное влияние ПАВ на ее диспергирование.

Разновидностью токопроводящих покрытий являются антистатические. Их основное назначение — снятие статического электричества с поверхности диэлектриков, каковыми являются большинство полимеров и покрытий, и, нередко, обеспечение электропроводности субстратов-диэлектриков при нанесении на них жидких или порошковых красок в электрическом поле высокого напряжения. Для антистатических покрытий наиболее важным показателем является удельное поверхностное сопротивление ps, которое должно быть не более Ю 10 Ом, а также цвет, особенно при окрашивании помещений. В этом отношении многие электропроводящие составы, в первую очередь с углеродными наполнителями, не всегда оказываются пригодными.

В основном используется три способа получения антистатических покрытий:

1) обработка поверхности растворами ПАВ;
2) введение ПАВ в состав покрытий;
3) применение электропроводящих наполнителей.

Наименее стабильные результаты дает первый способ. С течением времени из-за испарения и миграции ПАВ внутрь пленки (или субстрата) антистатические свойства утрачиваются, ps возрастает. Более стабильными получаются покрытия при введении ПАВ в состав лакокрасочных материалов. Хорошие результаты, в частности, получены при применении катионоактивных ПАВ (соли четвертичных аммониевых оснований пиридиния, амидазония, алкамона ДС, алкамона ГН и др.) в количестве 0,3-0,5 %.

Обширную группу антистатиков представляют композиции с электропроводящими наполнителями — оксидами металлов: олова, сурьмы, стронция, индия, представляющими собой высокодисперсные порошки или чешуйки. При их введении в состав пленкообразователей в количестве 0,5-5,0 % образуются прозрачные (лаковые) покрытия с ps порядка 10 8 Ом, равно как и пигментированные любого цвета.

Пленкообразователями для получения электропроводящих (в том числе и антистатических) покрытий могут служить разные полимеры и олигомеры — полиакрилатные, виниловые, эпоксидные, крем- нийорганические, полиэфирные, полиуретановые. В частности, получили распространение электропроводящие эмали АК-5260, АС-588, ХВ-5211, ХВ-5235, В-АС-980 и др.

Электропроводящие покрытия нашли применение для изготовления печатных плат, в производстве термоэлементов (для обогреваемой одежды, спальных принадлежностей, стеновых панелей и др.), в качестве подслоя при металлизации пластмасс, для экранирования аппаратуры и конструкций от действия электромагнитных полей и защиты от излучений сверхвысоких частот. Детали с электропроводящими покрытиями легко свариваются. Но основное назначение антистатических покрытий — защита пластмасс и других токонепроводящих материалов от возникновения статического электричества (покрытия на топливных стеклопластиковых цистернах, пластмассовых трубопроводах для перекачивания нефтепродуктов и прочих изделиях).

Трекингостойкие покрытия. Под трекингостойкостъю понимают способность изолятора противостоять воздействию поверхностных частичных электрических разрядов. С явлением трекинга часто сталкиваются при эксплуатации полимерной (например, стеклопластиковой) электроизоляции высоковольтного оборудования, работающего при сверх- и ультравысоких напряжениях. При низкой тре- кингостойкости изоляция нарушается, на поверхности образуется науглероженный след (трек). Чем больше время до образования трека, тем выше трекингостойкость.

Применение лакокрасочных покрытий — один из путей повышения трекингостойкости изоляции. Эффективность их действия, однако, избирательна. Наилучшими являются покрытия, обладающие высокой адгезией к подложке и низкими значениями водопоглоще- ния и электрической проводимости (ру = 10 16 -10 17 Ом • м). Так, по стеклопластику и стеклотекстолиту применяются покрытия на основе полиуретановых лаков (УР-293, УР-1161), циклоалифатических эпоксидных олигомеров и полиорганосилоксанов. Трекингостойкость повышается при введении некоторых наполнителей (например, карбоната бария) и с увеличением толщины покрытий. При толщине 100 мкм трекингостойкость покрытий из лака УР-1161 — 14 ч, из лака УР-293 (с наполнителями) — 22-24 ч; трекингостойкость стеклопластика без покрытий — не более 1,5 ч.

Методы определения электрических свойств

Для определения электрических свойств лакокрасочных покрытий существуют тестированные методы и приборы. В частности, удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71, диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в зависимости от частоты — по ГОСТ 6433.4-71 или ГОСТ 22372- 77, а электрическую прочность — по ГОСТ 6433.3-71. Для определения пользуются приборами типа ПУС-1, М-218, ИТН-6 или тераомметром Е6-3 (МОМ-4). Принцип измерения основан на оценке напряжения и силы тока, который проходит через образец, находящийся между двумя электродами. В случае порошковых красок применяют табле- тированные образцы. Значение ру рассчитывают по формуле:

где К — постоянная, определяемая геометрическими размерами электродов; R_x — значение сопротивления по показаниям прибора.

Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь определяют с помощью высокочастотного измерителя индуктивности и емкости Е-7-5А, моста Р-571, куметров типа КВ-1, Е4-7, измерителей добротности типа Е-9-4, Е-9-5 и других приборов. Значение ? находят путем сопоставления емкости конденсатора с образцом между обкладками С_д с емкостью воздушного конденсатора С_в:

Тангенс угла диэлектрических потерь рассчитывают по формуле:

где со = 2я/ (J- частота, обычно /= 50 Гц); R — сопротивление; С_к — емкость конденсатора.

Электрическую прочность определяют на установке АИИ-70 и др. путем кратковременного воздействия электрическим током высокого напряжения на покрытие, находящееся на медной подложке (фольга, пластинка). Отмечают значение напряжения, при котором происходит пробой, и относят его к толщине покрытия в месте пробоя.

Характеристики и разновидности токопроводящих лаков

Состав токопроводящего лака

Электропроводный лак в основе включает специальные мелкозернистые элементы, они после завершения этапа просушки становятся пленкообразным покрытием, через которое хорошо проходит электричество.

Так после их применения через час уровень электропроводимости возвращается, полное восстановление уровня происходит примерно за 10 часов. Иногда чтобы эффект был лучше проводится повторная обработка.

Нанесение лаков производиться на небольшие участки, по этой причине выпуск составов осуществляется в небольших тарах.

После их применения через час уровень электропроводимости возвращается, полное восстановление уровня происходит примерно за 10 часов.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Чтобы получить нужный слой, качественно проводящий ток лаки изготавливаются с использованием графита, никелевого порошка, полимеров, порошковым серебром.

Нужен эластичный состав, с несильным удельным сопротивлением. Благодаря эластичному свойству можно будет без труда нанести слой точечно, без страха, что средство попадет на лишние участки. Для этого требуется верно распределить количество токопроводящих веществ с полимерными связующими.

Излишнее добавление электропроводящих веществ приведет к плохому уровню сцепления с основанием. Надежность контактов будет под вопросом.

Графитовый лак также должен быть быстросохнущим, безопасным экологически и выдерживать воздействие высоких температур.

Благодаря эластичному свойству можно будет без труда нанести слой точечно, без страха, что средство попадет на лишние участки.

Cramolin graphite

Необязательно покупать графитовый лак в магазине его можно сделать в домашних условиях, своими руками.

Предъявляемые требования

Конечно, главным параметром для подобных средств является качество проведения тока, для получения эффекта в составе используются мелкие металлические вещества. Самым популярным считается применение порошка никеля, могут также выбираться частички золота либо иных драгоценных металлов.

Следующий необходимый критерий — обладание небольшим удельным сопротивлением. Наличие большого количества электропроводящих элементов приводит к уменьшению клеящих свойств.

Для уменьшения потери сцепляемости во время эксплуатации предмета, лаки наделяются низкой тепловой сопротивляемостью. Требуется от средств качественное склеивание и создание защитного слоя, поэтому нужен высокий уровень эластичности и прочности, достигаемый за счет полимерных связующих.

Сильно жидким слой не должен быть, иначе повредятся детали прибора при попадании капель на ненужную зону при ремонте.

Для уменьшения потери сцепляемости во время эксплуатации предмета, лаки наделяются низкой тепловой сопротивляемостью.

Общие сведения

Состав токопроводящих лакокрасочных материалов

Уже спустя 1 час после нанесения подобных материалов начинается восстановление электрической проводимости. Спустя 10 часов результат станет еще лучше до максимальной возможности. Некоторые из мастеров для усиления эффекта будут повторять обработку. Так как произвести обработку подобными материалами сложно (предназначены для малой площади обработки), то для восстановления любого электронного оборудования требуется совсем малое количество таких средств. Именно по этой причине электропроводящий состав предлагается в малых объемах. Такие материалы упаковывают в маленькие флаконы или тюбики.

Токопроводящие спреи

Вместе с лаковыми средствами встречаются и похожие по свойствам материалы в аэрозольных баллончиках. Речь идет о спрее, который делают на базе порошка из графита. Его применяют для создания токоведущей поверхности на таких поверхностях материалов, как пластик, металл, стекло или даже древесина. Спреи можно использовать еще и как смазывающий материал, когда требуется создавать гладкую и устойчивую поверхность, которая выдерживает высокие температуры, а еще является скользящей и сухой.

Предъявляемые требования

Основным качеством таких клеев и лаков – это высокая электрическая проводимость. Досчитается она за счет наличия в составе особенных, крайне маленьких металлических частиц. Производители чаще всего применяют для этого порошок никелевого типа, который крайне хорошо проводит электрической ток. Еще в составе такого продукта бывают фракции драгоценных металлов, к примеру, палладий, серебро и золото. Помимо электрической проводимости важно, что лаковый состав имел минимальное сопротивление удельного типа. При высокой концентрации компонентов с токовым проведением слабеют клеящие свойства подобных материалов. Чтобы не была утеряна степень адгезии в процессе применения электрического оборудования, а лаки для ремонтных работ обладают крайне низким тепловым сопротивлением. Еще составы обязательно должны выполнить свою главную функцию и прекрасно склеивать, защищать поверхности. Продукт обязательно должен быть прочным, а еще эластичным – такие характеристики придают полимерные связующие вещества.

Обратите внимание, что для данных материалов не допускается очень жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвращение возможных дефектов микросхему в ремонтном процессе или замене. Еще крайне важной будет скорость просыхания – это сделать работы с лаковыми средствами и клеевыми составами более комфортной.

Обзор лаков и клеев от популярных марок

На строительном рынке можно найти продукцию зарубежных и отечественных производителей. Так, среди отечественных материалов можно выделить «Контактол». Токопроводящий лак своими руками для гальваники сделать несложно. А вот в указанном составе, как заявляет производитель заявляет, что в составе есть серебряный порошок.

Продукт прекрасно подойдет для ремонтных работ системы подогрева заднего стекла на автомобиле. Аналогичными характеристиками обладает даже отечественный продукт «Элеконт». Он сделан на базе эпоксидной смолы и обладает отличной степенью адгезией с любыми видами поверхностей.

Такой продукт ориентирован именно для автомобилистов, но, как утверждают специалист, что эффективность его достаточно слаба. Лаковый состав американского происхождения «Dоnе Dеаl» имеет более высокие характеристики, но цена на такой продукт достаточно высока. Материал сделан из токопроводящего состава и клеевого средства.

Для восстановления токопроводящего слоя на кнопках для удаления трещин на шлейфе разных электронных устройствах специалисты настоятельно рекомендуют лаковый состав Эласт. Единственным недостатком является малый срок эксплуатации по сравнению с клеевыми составами.

Достоинства и недостатки

Данные средства используются для разнообразных деталей в электронике. Они отличаются целым рядом положительных свойств, которые выделяют их среди лаковой продукции:

Высокий уровень сцепляемости, хорошо сцепляются с пористыми, гладкими основаниями;
Обычно на таре устанавливается удобный аппликатор, который позволяет нанести слой равномерно и нужным размером;
Подходит для поклейки деталей, которые при эксплуатации будут нагреваться не больше, чем на 1800 градусов;
Выдерживает долгое прогревание без изменения характеристик;
Долговечный результат;
Герметизирующее свойство;
Быстросохнущий;
Выдержка смены температурных показателей.

Минусом можно назвать относительно высокую стоимость, но есть возможность сделать лак самостоятельно.

Подходит для поклейки деталей, которые при эксплуатации будут нагреваться не больше, чем на 1800 градусов.

Область применения

Поклейка нитей обогрева на автомобиле на стекло;
Склейка пьезокерамических пластин;
Для скрепления 2-х диэлектриков при работе с коммуникациями;
Для соединения проводов с маленьким сечением;
Склеивает испорченные дорожки пультов, клавиатуры и другие;
Помогает склеить кристаллы и микросхемы к плате в различном компьютерном оборудовании;
Способствует восстановлению токопроводимости в старых поврежденных деталях;
Для работы с монтажом «теплого пола».

Использование лака чаще всего связано с невозможностью использовать паяльник.

Обзор лаков популярных марок

Графитовые лаки представлены в продаже в большом количестве, есть российские бренды, производящие качественные лаки, и зарубежная продукция. Среди российских средств выделяется «Контактол», который в составе, по словам производителя, включает порошок серебра. Популярно использование для ремонта системы подогрева стекла в авто.

Популярно использование для ремонта системы подогрева стекла в авто.

Также о с основой из эпоксидки, отличающийся высоким уровнем сцепляемости с разными основаниями.

Элеконт

Отличающийся высоким уровнем сцепляемости с разными основаниями.

Популярное зарубежное средство «Done Deal» создает хороший результат, но стоимость выше других средств.

Создает хороший результат, но стоимость выше других средств.

Если требуется восстановить электропрводность на кнопках пульта или других устройств, то профессионалы рекомендуют токопроводящий лак Эласт.

Профессионалы рекомендуют токопроводящий лак Эласт.

Топ — 3 способа изготовления токопроводящего самостоятельно

Все токопроводящие вещества — лаки, клеи и спреи имеют высокую стоимость. К тому же неизвестно, как тот или иной препарат поведёт себя в конкретной работе.

Мы подобрали тройку самых эффективных самодельных токопроводящих составов.

Способ No 1

Мелкозернистый графит порошкообразный — 15гр.
Порошок серебряный — 30гр.
Винилхлорида — винилацетата сополимер — 30гр.
Раствор ацетона — 32гр.

Все составляющие тщательно измельчить и размешать в ступке. Вещество должно иметь консистенцию сиропа светло — чёрного оттенка. Переливаем полученную густую жидкость в стеклянную емкость с крепко фиксирующейся крышкой.

Не забываем тщательно взбалтывать перед применением.

Способ No 2

Нитроцеллюлоза — 4гр.
Канифоль — 3гр.
Этилацетат — 30гр.
Этиловый денатурат — 32гр.
Шеллак — 3гр.

Размельчаем и смешиваем все ингредиенты, осторожно вводим связующие компоненты. Состав должен получится пастообразного вида.

Упаковываем аналогично способу No 1 и при необходимости регулируем вязкость при помощи растворителя.

Способ No 3

Самый простой способ приготовить графитовый токопроводящий раствор:

Обычный суперклей
Простой графитовый карандаш 4 М

Напильником натачиваем грифель карандаша в количестве, соответствующего объему клея в тюбике.

Как самостоятельно приготовить лак

Графитовый лак своими руками сделать не так сложно, и результат будет не менее качественным, если сравнивать с использованием готовой продукции из магазина. Потребуется графит, серебро, клеящее средство и пару иных наполнителей в зависимости от выбранного рецепта приготовления состава:

15 грамм мелкого порошка графита, 30 грамм порошкового серебра, 30 грамм винилхлорид-винилацетат, 32 грамма ацетона перемешиваются вместе. Требуется сиропообразная консистенция;
4 грамма нитроцеллюлозы, 2.5 грамма канифоли, 30 грамм этилацетата, 3 грамма шеллака, 31 грамм этилового денатурата. Смешивать начинают с порошков, после к общей массе добавляются другие ингредиенты;
Учитывая поставленную задачу можно получить разный уровень токопроводимости. Графит, возможно, получить из батареек, полученный графит нужно будет перемешать с цапонлаком. Не подойдет вариант для резиновых деталей из-за плохой сцепляемости с резиной;
Можно получить схожее с лаком вещество, смешав супер-клей с карандашами типа 2м либо 4м. Грифель у карандаша необходимо наточить в том же объеме, что и клей. Графит смешивается с клеем, полученная масса будет электропроводной.

До нанесения сделанной своими руками массы, ее обязательно вновь хорошо смешивают. Уровень вязкости самодельных средств можно регулировать до нужного с помощью добавления растворителей.

Графитовый лак своими руками сделать не так сложно, и результат будет не менее качественным, если сравнивать с использованием готовой продукции из магазина.

Токопроводящие лаки могут использоваться на разных электронных изделиях, ими склеиваются детали экранов, кнопок и т.п. Если под рукой подобного средства не оказалось, то можно приготовить массу самостоятельно, качество покрытия будет высоким. Хотя использование готовых лаков всегда удобнее.