Как называется инструмент для шлифовки

Шлифовальные инструменты: виды и применение

Для шлифовки разных поверхностей применяются различные инструменты. Это абразивные круги, напильники, бруски, диски, надфили, наждачная бумага. Их общим отличительным признаком является самозатачивание: в процессе работы абразивные частицы верхнего слоя стираются, а новый слой продолжает шлифовку. Техника шлифования применяется в машиностроении, строительстве и в быту для устранения неровности поверхностей, удаления с них царапин и сколов.

Существуют две основных категории инструментов для шлифовки: жесткие и гибкие. К жестким относятся диски, напильники, бруски, круги. К гибким – шкурки или наждачная бумага.

Брусок абразивный

Ручной шлифовальный инструмент для заточки и правки режущих кромок инструментов: кухонных ножей, садового инвентаря (кос и топоров), строительного и ремонтного снаряжения (стамесок, рубанков). Бруски различаются по уровню зернистости, который можно узнать по маркировке на упаковке.

При заточке ножа с помощью бруска рекомендуем придерживаться следующей последовательности:

1. Слегка увлажнить точильный брусок и нанести немного мягкого моющего средства на лезвие.
2. Расположить брусок на ровной горизонтальной плоскости под 45-градусным углом по отношению к себе.
3. Разместить затачиваемый нож таким образом, чтобы переход рукоятки в лезвие оказался за бруском перпендикулярно ему.
4. Сделать 30 затачиваний от себя, 30 – к себе. Повторить с противоположной стороны режущей кромки.
5. Когда лезвие станет гладким и блестящим, переверните брусок и отполируйте его более мелким зерном.

Лайфхак! Проверить режущий край лезвия на отсутствие заусенцев можно пальцем, визуально они незаметны. В процессе заточки желательно смачивать кромку для удаления мелкой металлической пыли.

Напильник

Применяются напильники для послойной обработки пластика, дерева и металла, в том числе доводки пил, изготовления ключей. Отличаются по форме: округлые подходят для шлифовки отверстий в овальных или округлых формах. Полукруглые – для вогнутых и плоских поверхностей. Плоские – для плоских внутренних поверхностей, плоских и выпуклых наружных. Трехгранные напильники предназначены для обработки плоских и трехгранных отверстий, квадратные – для квадратных и прямоугольных пазов.

Алмазный надфиль

Предназначены надфили алмазные для самых мелких работ, например, в ювелирном деле и для гравировки. Применяются для ручной обработки пластика, металла, фарфора, керамики, в том числе для финальной правки и шлифовки режущих инструментов. Поверхность надфилей покрыта алмазным напылением, что позволяет снимать тонкий верхний слой материала.

Круг абразивный шлифовальный

Применяются круги для черновой и чистовой шлифовки и полировки пластика, дерева, камня, металла и оштукатуренных поверхностей в процессе строительных и ремонтных работ. Круги под «липучку» выполнены из шлифовальной шкурки на базе велкро, крепятся на самоклеющуюся подложку. Диски ставятся на ручную дрель, болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку. Маркировка цветом обозначает применение: черный – для обработки минералов, синим можно шлифовать нержавеющую сталь, коричневый предназначен для обработки деревянных и металлических поверхностей.
Лепестковые шлифовальные круги имеют веерную форму, эластичны, приспосабливаются к разным поверхностям. Основное назначение – обработка дерева, труб и фитинга.

На заметку! При работе с шлифовальными дисками рекомендуется использовать средства защиты – наушники, респираторы, очки.

Виды наждачной бумаги

Наждачная бумага применяется в быту, для монтажа, ремонта и строительства. Состоит она из нескольких слоев: бумаги или ткани, клеевой основы и абразивных частиц. По маркировке можно определить зернистость и назначение.

• число 24-30 – самое грубое зерно для стачивания, удаления окалины;
• число 40-60 – среднее зерно для первичной грубой обработки дерева, устранения сучков;
• число 70-120 – основное зерно для зачистки, удаления старого лака или краски;
• 150-180 – очень мелкое зерно для тонкой финальной шлифовки перед покрытием краской;
• 220-360 – межслойная шлифовка слоев краски и лака;
• от 400 – полировка;
• от 1000 – зеркальная полировка деталей в автомобилестроении, столярном и мебельном деле.

При обработке дерева начинать нужно с самого грубого зерна, продвигаясь к более мелкому. При этом, если серьезных неровностей нет, можно ограничиться полировкой. Если поверхность скользкая и гладкая, иногда необходимо сделать ее более шероховатой (например, при нанесении декупажа на пластик или металл) для лучшего сцепления. В этом случае используется мелкое зерно абразива. Если шлифовка производится между слоями (краски, грунта, лака), то важно их просушивать.

В заключение

Все перечисленные виды шлифовальных инструментов можно купить по доступным ценам в Галамарте или сети Магазинов Постоянных Распродаж. Под товарными марками Ермак и Рокот выпускаются только высококачественные товары с гарантией производителя и всеми необходимыми сертификатами.

Описание шлифовальных инструментов

Процесс шлифования различных поверхностей знаком человеку еще с глубокой древности, о чем свидетельствуют археологические находки в виде холодного оружия. Естественно, что по мере развития человеческой цивилизации технологии для шлифовки и различное оборудование совершенствовалось и стало таким, каким мы его знаем сегодня. Попытаемся разобраться, какие существуют сегодня приспособления шлифования для наружных поверхностей, а также попытаемся понять обоснование выбора шлифующих инструментов для различных случаев.

Особенности

Следует сказать, что шлифовальные либо абразивные приспособления является обобщающими для разного рода инструментов, применяемых для обрабатывания разных поверхностей. Сюда относятся различные шлифовальные круги, шкурки, полоски, бруски, сегменты и головки.

Одной из самых важных особенностей подобных устройств и инвентаря для обработки является то, что они являются самозатачиваемыми.

Если смотреть в практической плоскости на данные свойства, то получается, что во время применения верхний слой абразива истирается, но данный процесс использует следующие зерна, что располагаются ниже, и они затачиваются снова в качестве нового покрытия. Но бывает так, что такой процесс нарушен, и средство требует правки. Для этого верхний абразивный слой снимается, что дает возможность привести приспособление к необходимым показателям.

Следует сказать, что абразивный ручной инструмент широко применяется в целом ряде бытовых и промышленных сфер. Его используют для обработки металлических поверхностей, а также выполненных из материалов неметаллического типа. Например, в процессе подрезания, шлифовки и полировки. Поэтому такие материалы и машины с частичками абразивов используются в создании деталей, станков, устройств, подшипников и некоторых групп бытовых вещей. Их активно используют в строительстве – для удаления неровностей, сколов, царапин, шероховатостей с различных поверхностей.

Шлифмашины: какие бывают, для каких работ подходят

Шлифовальные машины — это не только всем известные болгарки. Есть еще по меньшей мере 8 разных типов: узнайте, чем они отличаются и какую именно для каких работ лучше выбрать.

Все мы знаем угловую шлифовальную машину или болгарку. Однако существуют еще по меньшей мере 8 видов шлифовальных машин. Некоторые из них схожи по конструкции и по принципу работы с УШМ, другие же кардинально отличаются. Из предыдущих статей вы можете узнать, как выбрать болгарку для дома и какие бывают на нее диски. Здесь же мы расскажем, какие существуют другие шлифмашинки и в каких случаях стоит их покупать.

Прямая шлифовальная машина

Главное конструктивное отличие ПШМ от других типов шлифмашин заключается в наличии вытянутого вала (похож на хобот слона) и продольное расположение шпинделя относительно оси прибора. Шпиндель позволяет устанавливать насадки разного типа, для обработки металла, дерева или кожи.

Подавляющее большинство моделей работает от сети, так как прибор по своему назначению должен работать продолжительное время. Однако, для работы в условиях отсутствия электричества можно приобрести аккумуляторную модель. Есть еще устройства пневматического типа, работающие от компрессора. Они несколько дешевле других типов и удобны для работы на открытом воздухе, при повышенной влажности (когда есть вероятность поражения электрическим током).

Вот пример такой ПШМ — модель Makita GD0600

Благодаря конструктивному исполнению ПШМ, их удобно использовать для зачистки поверхностей в труднодоступных местах, например, узких отверстий. Также удобно зачищать сварные швы, например, на трубах отопления, когда шов находится на задней стенке трубы возле стены, и другими устройствами просто не подлезть. Отдельно стоит отметить такую область использования, как кожевенное ремесло. Мастера по коже применяют бормашинки (не путайте со стоматологическим оборудованием) для обработки торцов кожи, полируя их с помощью различных насадок.

ПШМ стоит покупать, если занимаетесь обработкой кожи или изготовлением декоративных изделий из дерева. Также она подойдет для расточки отверстий (вместо напильников) и зачистки труднодоступных мест.

Ленточная шлифмашинка

Ленточная шлифовальная машина визуально схожа с электрорубанком и также предназначена для больших плоскостей. Однако если рубанком можно снимать довольно большое количество материала за один проход, то ЛШМ сдирает немного и более аккуратно. Устройство имеет рабочий вал и два направляющих ролика. Между этими роликами натягивается абразивный материал, который собственно и производит зачистку поверхности.

ЛШМ может применяться для грубой обдирки поверхности и для чистовой шлифовки. При этом ее можно использовать не только для дерева, но и для пластмассовых поверхностей и даже металла. Благодаря тому, что центр тяжести расположен довольно низко, оператору не придется сильно давить на устройство, чтобы оно «шло» по поверхности.

ЛШМ выпускают разные бренды, это один из самых популярных типов шлифмашин. Есть недорогие модели типа этой Bort BBS-801N.

Главной областью применения ЛШМ является обработка краев и кромок заготовок, например, в дверных и оконных рамах, мебельных конструкциях. И хотя ЛШМ иногда используется для чистовых работ, по «чистоте» полировки она уступает виброшлифовальной или полировальной.

Виброшлифовальная и эксцентриковая машины

Виброшлифовальная и эксцентриковая схожи по принципу работы. Двигатель приводит в движение эксцентрик-шатун, который расположен на валу. Эксцентрик передает колебательные движения на рабочую подошву, которая собственно и снимает слой обрабатываемого материала. Можно сказать, что шлифование происходит с определенной амплитудой. Единственная разница ВШМ от эксцентриковой в форме подошвы: у ВШМ она плоская и ей можно полировать только плоские поверхности, а у эксцентриковой круглая и она подходит и для волнистой поверхности.

Степень шлифовки во многом зависит от абразива насадки, которую применяем. Сама по себе насадка (шкурка) крепится к подошве с помощью специальных зажимов. Обрабатывается поверхность медленно, но очень качественно, поэтому ВШМ и эксцентриковые модели применяют преимущественно для чистовой шлифовки. Вот такую Интерскол ПШМ-115/300Э можно порекомендовать тем, кто ищет хорошее соотношение цены и качества.

Применяются вибрационные устройства для обработки древесины, например, шлифовки дверей, при отделке помещений, для реставрации мебели (для снятия старого слоя), а также для зачистки и шлифовки кузова автомобиля. Если у вас есть столярная мастерская, тогда ВШМ найдет достойное место среди инструментов, которыми вы регулярно пользуетесь.

Дельташлифовальная

Это та же эксцентриковая машинка, только выглядит, как утюг. Так же, как и в ВШМ, здесь с помощью колебательных движений происходит «выборка» материала из обрабатываемой заготовки. Практически все ДШМ оснащаются пылесборниками или разъемами для подключения пылесоса. Такой Metabo FMS 200 можно подлезть в любой уголок.

Дельташлифовальные устройства или реноваторы предназначены для шлифовки и полировки труднодоступных мест, например, внутренних углов или кромок сложных профилей. Такой Metabo FMS 200 можно подлезть в любой уголок.

Также такой машинкой удобно обрабатывать места после декоративной резки фрезерным станком деревянных мебельных конструкций. Это довольно узкоспециализированный инструмент, который стоит покупать только, если часто приходится обрабатывать углы. В большинстве же своем ВШМ неплохо заменяет этот полировочный «утюг».

Полировальная

Конструктивно они практически такие же, как болгарки, с единственным отличием в креплении насадки: у полировальных машин крепежный болт выше и насадка крепится путем накручивания ее внутренней втулки на болт (в УШМ насадку держит прижимная гайка).

Также, если сравнивать болгарку и ПШМ, то полировальная машина выполняет работу более чисто, так как предназначена для финальной обработки поверхностей. Для полировки применяются круги из войлока, шерсти и других мягких материалов. ПШМ весьма удобна при кузовных работах, когда автомобиль нужно готовить под покраску. В остальных же случаях болгарка вполне способна заменить этот полировщик.

Стеношлифовальная

Стеношлифовальные устройства по принципу работы схожи с болгарками и полировочными машинами. Однако здесь довольно большие размеры рабочего диска (225 — 370 мм), крепится он по-другому и в конструкции есть удлиняющая штанга (не всегда идет в комплекте с устройством). Работают они исключительно от сети, поэтому использовать их в отсутствие розетки не получится.

Главным назначением стеношлифовальных приборов является шлифовка и полировка стен после оштукатуривания. Также грубыми насадками можно снимать старую краску и засохшие несдирающиеся застарелые обои. Причем СШМ позволяет за короткое время обработать большую площадь. Устройство подойдет отделочникам, которым регулярно приходится готовить стены под покраску, штукатурку или оклейку обоев.

Щеточная

Такое устройство вместо диска (как на обычных болгарках) имеет валик, покрытый металлической щетиной. Сверху валик закрыт стальным кожухом, защищающим глаза оператора от попадания металлической и другой пыли. Также обратите внимание, что дополнительная рукоятка имеет не прямую, а изогнутую форму для удобства использования прибора. В остальном же это обычная УШМ.

Применяются щеточные шлифмашинки для снятия лакокрасочного покрытия и ржавчины. Например, благодаря тому, что валик у этого прибора имеет сплошную щетину, устройство лучше справляется с очисткой краски со старых железных ворот, чем та же дрель со щеточной насадкой, которая может пропускать участки краски. Кстати можно использовать валики не только с металлической проволокой, но и абразивным напылением. Валики с абразивом удобны при работе с древесиной.

Заключение

В заключении хотелось бы сказать, что все шлифовальные машины, кроме УШМ, имеют довольно узкую специализацию и для обычных домашних работ редко применимы. Поэтому их стоит брать, только если у вас есть домашняя мастерская или вы периодически зарабатываете строительством. Вот рейтинг популярности моделей разного типа: мы проанализировали количество представленных в продаже шлифовальных машин в процентном соотношении (составлено на основании статистических данных Яндекс Маркет и Е-каталог):

• УШМ — 62,5 %
• Эксцентриковые и виброшлифовальные — 18,2 %
• Ленточные — 6,3 %
• Прямые — 5,3 %
• Полировочные — 4,7 %
• Дельташлифовальные — 1,4 %
• Стеношлифовальные — 1 %
• Щеточные — 0,6 %

Как видим, многофункциональные болгарки более востребованные, чем остальные шлифмашинки.

9.2. Инструмент для шлифования

Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен и связки. Абразивные зерна непосредственно осуществляют процесс резания при шлифовании, а связка удерживает зерна в теле круга. Между зернами и связкой имеются поры, благодаря которым зерна выполняют роль отдельных резцов; поры служат также местом для выхода стружки.

Шлифовальные круги характеризуются формой и размерами, видом абразивного материала, величиной зерна (зернистостью), типом связки, твердостью и внутренней структурой.

По форме шлифовальные круги бывают:

1) плоские прямого профиля (рис. 72, а) для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования;

2) плоские конического профиля (рис. 72, б, в) для шлифования резьбы, зубьев шестерен и т. д.;

3) плоские с выточкой (рис. 72, г) для круглого шлифования с подрезкой торца;

4) круги-диски толщиной от 0,5 до 5 мм (рис. 72, д) для отрезных и прорезных работ;

5) круги-кольца и круги-чашки (рис. 72, е, ж, и) для плоского шлифования торцом круга.

Основные размеры шлифовального круга – наружный D и внутренний d диаметры и высота Н. Круги плоские прямого профиля обычно имеют наружный диаметр в пределах от 3 до 1100 мм, высоту (толщину круга) – от 6 до 200 мм.

Рис. 72. Формы шлифовальных кругов: а – плоские прямого профиля; б, в – плоские конического профиля; г – плоские с выточкой; д – круги-диски; е, ж, и – круги-кольца и круги-чашки

Режущим инструментом на шлифовальных станках является шлифовальный абразивный круг. Шлифовальные абразивные круги состоят из мелких зерен абразивных материалов, сцементированных между собой связкой. Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали. Шлифовальные круги изготовляют из абразивных материалов естественного (алмаз, корунд, наждак) и искусственного происхождения (электрокорунд, карборунд, или карбид кремния, и карбид бора).

По ГОСТ 4785–59 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов: нормального и белого электрокорунда; черного и зеленого карбида кремния. Электрокорунд – это кристаллическая окись алюминия (AI₂O₃), получаемая плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше окиси алюминия; его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда.

Важнейшим параметром, определяющим режущие свойства шлифовального круга, является его зернистость (обозначаемая номером), т. е. размеры зерен (иначе «крупность» зерен) абразивных материалов, из которых состоит круг. Зерна абразивных материалов обладают очень высокой твердостью и теплостойкостью, имеют острые кромки, получающиеся при дроблении кусков, и способны резать весьма твердые металлы (отбеленную корку чугуна, закаленную сталь и т. п.).

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности: чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность.

Зернистость шлифовальных кругов обозначают номером, соответствующим числу отверстий на один погонный дюйм сита, через которое просеивают абразивный материал после его измельчения.

Размеры зерен определяются размерами сторон ячеек контрольных сит, применяемых для анализа зернистых абразивных материалов. Так, например, номер зернистости «16» означает, что абразивные зерна этой зернистости проходят через сито с ячейками размером стороны 200 мк и не проходят через сито с ячейками размером стороны 160 мк.

Для изготовления шлифовальных кругов берут абразивные зерна от № 10 до № 90; шлифовальные порошки – от № 100 до № 320; микро-порошки марок – от М28 до М5. Крупнозернистые круги (до № 24) применяют для чернового шлифования; среднезернистые (до № 60) – для обычного шлифования и заточки инструмента; мелкозернистые (до № 120) – для чистового шлифования. Круги с очень мелкими зернами (№ 120–320 и микропорошки) используют для шлифования резьб.

Связку, скрепляющую абразивные зерна, изготовляют на неорганической или органической основе – керамической, силикатной, магнезиальной, бакелитовой и вулканитовой. Наибольшее распространение в машиностроении получила керамическая связка, которую приготовляют из огнеупорной глины, полевого шпата и кварца.

Достоинства керамической связки – огне- и водостойкость, большая производительность.

Бакелитовая (органическая) связка – синтетическая смола. Круги на бакелитовой связке прочны и упруги, но плохо переносят воздействие охлаждающей жидкости.

Другой вид органической связки – вулканитовая связка, состоящая из каучука (резины) и серы. Круги на вулканитовой связке прочны и водостойки, позволяют работать с большой окружной скоростью, но сравнительно быстро засаливаются.

Твердость шлифовального круга характеризуется сопротивляемостью связки вырыванию абразивных зерен с поверхности круга под действием внешних сил.

В России приняты семь классов твердости абразивных кругов, причем каждый класс подразделяют по степени твердости. Обозначения кругов различной твердости приведены в табл. 14.