Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]
Кто сейчас на форуме
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0
Как сделать токопроводящий (графитовый) лак?
Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.
- Токопроводящее средство своими руками
- Рецепт №1
- Рецепт №2
- Рецепт №3
- Рецепт №4
В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.
Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.
Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.
Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.
Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.
При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.
Токопроводящее средство своими руками
Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.
Рецепт №1
- мелкозернистый графит порошковый – 15 г;
- серебро порошковое – 30 г;
- сополимер винилхлорид-винилацетат – 30 г;
- чистый ацетон – 32 г.
Все компоненты сводим в ступке и тщательно перемешиваем до образования сироповидной жидкости серо-черного оттенка. Переливаем в стеклянную емкость с плотно прилегающей крышечкой. Перед использованием обязательно взбалтываем (перемешиваем). Если использовать чуть меньше растворителя, можно повысить вязкость субстанции. Период высыхания раствора после нанесения – минимум четверть часа.
Рецепт №2
- графит порошковый – 6 г;
- серебро порошковое – 60 г.
В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:
- Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
- Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.
Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.
Рецепт №3
В зависимости от механических нагрузок электропроводящих соединений, можно воспользоваться различными подручными средствами. Например, добыть графит из любой пальчиковой батарейки и смешать с цапонлаком. Правда, данное средство имеет слабую адгезию с резиной, поэтому на клавиши пульта управления его лучше не наносить. А вот для восстановления графитовых дорожек на пультах – пожалуйста.
Рецепт №4
Быстро сделать графитовый токопроводящий раствор из подручных материалов можно и так. Правда это будет не совсем уж лак, но токопроводящие свойства смесь получит. Купите самый обычный суперклей и простые карандаши 2М или 4М. С помощью напильника наточите карандашный грифель в объеме, равном объему тюбика с клеем.
Нетронутый тюбик с клеем аккуратно разворачиваем со стороны спайки корпуса. Всыпаем грифельный порошок, и хорошенько перемешиваем зубочисткой до получения однородной массы.
«Запаковываем» тюбик обратно. В дальнейшем пользуемся средством, как обычно суперклеем (через отверстие с насадкой).
Если ваши познания в электронике малы, а с химией в школе были проблемы, не спешите проявить себя в ремонтировании бытовых приборов. Лучше сдать его в мастерскую, где специалист выяснит причины поломки. В том числе проверит, а по необходимости исправит, электропроводимость контактов.
Чем заменить электротехнический лак
Пропитка трансформаторов необходима для повышения технических характеристик. Использования современных компонентов позволяют успешно выполнить пропитку в домашних условиях. Перед тем как узнать, чем можно пропитать трансформатор в домашних условиях, необходимо определиться с возможными средствами. Оптимальным средством для выполнения такой задачи становится трансформаторный лак.
Использование составов удобно для обеспечения исключения в процессе работы гудения трансформатора. Он хорошо пропитывает обмотку. Плюсом становится достаточно быстрое высыхание.
Для чего нужна пропитка
Использование трансформаторного лака улучшает эксплуатационные характеристики. Его использование делает устройство тихим в работе даже в условиях перегрузки. В большинстве случаев выполнение пропитки на начальном этапе осуществляется еще на стадии промышленного производства в заводских условиях. Использование специализированных лаковых составов:
- увеличивает электродинамическую стойкость при КЗ;
- сокращению негативного влияния контрольных толчков и нагрузок;
- устраняет последствия частых включений.
Итогом становится повышение электродинамичной стойкости. Нанесение защиты снижает негативный контакт с влагой и пылью, скрепляет витки.
Способы пропитки
Пропитка предполагает собой покрытие лаком всех элементов обмотки. При этом важно смазать им все поверхности. Выполняется пропитка с помощью нескольких технологий:
- Погружение статора в раствор. При этом деталь опускается только вертикально. Пропитка завершается лишь после того, как из смеси перестанут выходить пузыри воздуха.
- Обливание. Для этого статор также располагают вертикально и медленно наносят лак.
Что касается роторов, то они пропитываются только прокатыванием в специальных ваннах. После завершения этой операции все компоненты нужно расположить на поверхности, чтобы дать возможность стечь лишнему лаку. Остатки лака на механизме удаляют с помощью тряпки и бензина. Выполняют это только для тех мест, где этот состав не нужен.
Основные способы
Выполнение пропитки трансформаторов в домашних условиях может выполняться несколькими способами. Каждый из них в своей мере позволяет улучшить технические характеристики устройства.
В свечном воске или парафине
Выполнение пропитки с использованием парафина в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:
- На плите без использования открытого огня плавится парафин или свечной воск. Состав должен стать жидким и лишенным включения комков. Количество рассчитывается с учетом возможности полного погружения в жидкий парафин или свечной воск трансформатора.
- Трансформатор расклинивают и сжимают на должном уровне. Его подвешивают на проволоке и полностью погружают в кастрюлю. Оставляют минут на пять. За этот срок он полностью пропитывается.
- Достают трансформатор из кастрюли и подвешивают примерно на три часа, чтобы парафин или свечной воск полностью высох.
- Остатки подсохшего средства аккуратно счищают с контактов и устанавливают трансформатор в штатное место.
При отсутствии этих веществ, альтернативным вариантом становится использование парафинового лака.
Пропитка в лаке
Для выполнения нанесения такого защитного слоя могут использоваться различные типы лаков. Чаще всего в домашних условиях используется алкидный лак. Также можно использовать ПВФ-170 или ПВФ-171, мебельные лаки. Такая технология также готова существенно повысить эксплуатационные характеристики работы трансформатора.
Электрические машиныи аппараты
Обмотки для электрических машин низкого напряжения подвергаются пропитке лаками, а обмотки для машин низкого и высокого напряжения, изготовленные из катушек с корпусной изоляцией, — пропитке компаундами или компаундировке битумами. |
Пропитка низковольтных обмоток — это процесс заполнения обмотки и ее изолировка специальными лаками или составами с последующей запечкой. Пропитку выполняют составами без растворителей или лаками на основе растворителей с содержанием пленкообразующих веществ от 35 до 70% в зависимости от лака и технологии пропитки.
Пропитка значительно замедляет процессы теплового старения и увлажнения электроизоляционных материалов, так как уменьшается площадь их соприкосновения с окружающей средой, снижается превышение температуры обмоток, поскольку теплопроводность лаков намного выше теплопроводности воздуха, повышается электрическая прочность изоляции вследствие заполнения пор и капилляров обмотки лаками, имеющими более высокую электрическую прочность, чем воздух. Цементируя витки обмоток, пропитка снижает механический износ их изоляции.
Лаки с растворителями состоят из основы (синтетических смол) и растворителей (ксилола, толуола и др.), служащих для разжижения основы лака. В состав лака добавляют также некоторое количество пластификаторов, придающих гибкость застывшей лаковой пленке, и сиккативов — веществ, ускоряющих процесс отвердевания основы лака после пропитки. При добавлении растворителей пропиточный состав разжижается и во время пропитки основа лака проникает внутрь обмотки и остается там после испарения растворителей.
Стремление повысить содержание смолы в лаке и сократить время отвердевания привело к созданию пропиточных составов без растворителей. Их выпускают двух видов: составы на основе ненасыщенных полиэфирных и на базе эпоксидных смол. Первые отличаются более низкой стоимостью и лучшими сопротивляемостью термическим ударам и совместимостью с нагревостойкими лаками.
Пропитке всегда предшествует сушка или нагрев изоляции, что необходимо для удаления влаги из обмоток, а также снятия внутренних напряжений в эмалевой изоляции проводов, которые возникли при эмалировании провода и намотке. Пропитке желательно подвергать изделия, нагретые до 60 — 70°С, для лучшего проникновения лака в глубь обмотки. После пропитки изделия сушат для удаления растворителя и запекания пленкообразующих лака.
Растворители лаков (ксилол, толуол) при сушке должны испариться и выделиться из обмоток в виде летучих веществ, которые необходимо нейтрализовать или рассеять в атмосфере, поэтому участки пропитки с такими лаками, как правило, располагаются в отдельных помещениях с хорошей принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. Составы без растворителей при отвердевании не выделяют вредных летучих веществ. Специальные установки пропитки, работающие на составах без растворителей, можно располагать в общем технологическом потоке, что очень важно и экономично в поточно-массовом производстве.
Сушку выполняют, как правило, в две ступени: на первой ступени при 120°С удаляется растворитель, на второй ступени при температуре, соответствующей отвердеванию применяемого лака, происходит его полимеризация. Для сушки используют конвективные тупиковые или проходные печи с электрическим или паровым обогревом, терморадиационные и печи аэродинамического нагрева. Сушку осуществляют также пропусканием электрического тока по обмоткам.
Компаундирование — это способ заполнения обмоток битумом для устранения пустот в изоляции и создания их полной монолитности. При этом происходит гидростатическое опрессование обмоток. Битум может проникать в изоляцию на всю ее толщину или незначительно в зависимости от принятой технологии. Отсутствие воздуха в обмотке перед внесением состава и сохранение в ней внесенного состава является обязательным.
Компаундирование происходит при высокой температуре и в глубоком вакууме. После остывания компаундированные катушки твердеют (при постукивании по ним слышится «деревянный» звук), а при повторном нагреве размягчаются и опять твердеют при остывании. Температура размягчения 125 — 130°С, поэтому компаундированная изоляция обмоток имеет классы нагревостойкости А и В и используется на неподвижных частях машин.
Компаундированную изоляцию из-за ее размягчения при нагревании и отвердевания при охлаждении называют термопластичной. В последние годы в новых разработках ее не применяют, и только в некоторых случаях используют при капитальном ремонте ранее изготовленных машин.
Пропитка эпоксидными компаундами — сравнительно новый технологический процесс, который имеет, те же цели, что и компаундирование. Пустоты в обмотке заполняют эпоксидными компаундами при 50 — 80°С и глубоком вакууме. При этом гидростатическое опрессование обмоток также обязательно. После пропитки компаунды запекают при высокой температуре.
Обмотки, пропитанные эпоксидными компаундами, называют термореактивными, поскольку они не размягчаются при повторном нагревании.
Как залить
Трансформатор готовят к обработке, как и в случае с парафином. Чтобы пропитка прошла успешно, выбирают емкость большой вместительности. Трансформатор должен погружаться в нее полностью и заливаться составом с верхом. Далее емкость чаще всего приходится выбрасывать. По этой причине в домашних условиях удобно использовать пятилитровую пластиковую бутылку, у которой обрезается верх.
Далее пропитка выполняется в следующей последовательности:
- положить трансформатор в емкость;
- залить лаком полностью, состав может покрывать устройство на 1-2 см выше верней части, можно просто облить со всех сторон два или три раза;
- трансформатор достают из емкости и дают лаку слиться, полностью на эту процедуру требуется минимум пять минут;
- остатки лака можно будет использовать повторно;
- трансформатор подвешивают на проволоку и оставляют просушиваться, в зависимости от условий эта процедура составит разную продолжительность, если пропитка выполняется в закрытом помещении и проводится при комнатной температуре, будет достаточно выделить на просушку сутки, если пропитка выполняется на улице, потребуется до трех суток.
После этого необходимо выполнения тестирование аппаратуры.
При помощи вакуумной камеры
Использование вакуумной камеры позволяет улучшить качество пропитки трансформаторов. В такой ситуации трансформатор погружают в емкость и после заливки герметично её закрывают. Следующим шагом становится откачка из емкости воздуха. Он пузырьками выходит из пустот и собирается на поверхности.
содержание .. 41 42 45 .. |
Пропитка обмоток статоров и роторов (электрические машины)
Обмотки статоров, роторов и катушки электрических аппаратов подвергают пропитке, которая цементирует витки обмоток, снижает механический износ изоляции, замедляет процессы теплового старения и увлажнения электроизоляционных материалов, так как она уменьшает площадь их соприкосновения с окружающей средой. При этом повышается электрическая прочность изоляции вследствие заполнения пор и капилляров обмотки лаками, имеющими более высокую электрическую прочность, чем воздух. Пропитка снижает температуру обмоток, так как теплопроводность лаков намного выше теплопроводности воздуха.
При ремонте возможности выбора изоляции и лака ограничены и наиболее часто для пропитки обмоток из эмалированных проводов используют лаки марок МЛ-92, МГМ-8, КО-916к, КО-964Н, компаунды (составы без растворителей) КП-34, КП-103. Провода с волокнистой изоляцией допускают более широкий выбор пропиточного состава. Для них не представляет опасность высокая цементирующая способность пропиточного лака. Обмотки вращающихся частей при использовании проводов с волокнистой изоляцией пропитывают в компаундах, которые обеспечивают высокую цементацию (например, типов КП, Б-ИД-9127).
Растворители лаков (ксилол, толуол) при сушке должны испариться и выделиться из обмоток в виде летучих веществ, которые необходимо нейтрализовать и рассеять в атмосфере. В связи с этим требуется отдельное помещение, Составы без растворителей при отверждении не выделяют вредных летучих, поэтому оборудование для пропитки и сушки можно располагать в общем помещении.
В промышленности используют несколько способов пропитки и сушки. При ремонте на небольших участках используют способ погружения изделия в л а к. Этот способ является гибким технологическим процессом, позволяющим на одном и том же оборудовании пропитывать изделия различных размеров и конструкций. Однако этот процесс является некомфортным с большой долей ручного труда. Обычно при пропитке используют маловязкие лаки с вязкостью 40… 45 с (по вискозиметру ВЗ-4 при температуре лака 20 °С) и содержанием пленкообразующих веществ 51… 58 %. Чтобы внести в обмотку необходимое количество лака, выполняют несколько пропиток, после каждой из них узел сушат в течение 8… 17 ч. Время нахождения изделия в лаке при первой пропитке — от 20 минут до одного часа, а при следующих — от 10 до 20 минут. Заполнение пор и пустот в изоляции обмоток происходит в основном при первой пропитке, а последующие пропитки фактически являются покровными.
Способ пропитки изделия лаком в вакууме с переходом к повышенному давлению является менее гибким, чем способ погружения, но позволяет получить более высокое качество пропитки с меньшей трудоемкостью и используется на специализированных предприятиях. Фирма Хитека (Венгрия) выпускает ряд пропиточных установок для изделий различных габаритных размеров. Установка типа АВБ-4 (рис. 10.4, а) работает следующим образом. Пропитываемые изделия на подвеске 7 по конвейеру 1 транспортируют в печь 3 для сушки. После сушки изделия поступают в автоклав 5, в котором пропитываются лаком в автоматическом цикле, после чего возвращаются в печь 3 для сушки и запечки лака. Зона автоклава защищена выгородкой 4. В состав установки входят насосы 6 для создания вакуума и давления и электрошкаф 2.
Автоклав представляет собой шаровой сосуд, состоящий из двух частей (рис, 10.4, б). Половины автоклава разводятся, и подвеску 7 с навешенными на нее изделиями 13 вводят в зону автоклава. После смыкания автоклава резиновые уплотнения 9 обеспечивают его герметичность. Подвеска висит на металлической пластине 10,имеющей ширину 30…40 мм и толщину 0,5…0,3 мм. Вакуум и давление создаются через штуцер 11, а лак подают через штуцер 12. Смотровое окно 8 позволяет контролировать наличие лака.
Рис. 10.4. Полуавтоматическая установка АВБ-4для пропитки под вакуумом и давлением (а) и схема (б) автоклава и подвески: 1-конвейер; 2- электрошкаф; 3— печь для сушки; 4— выгородка для автоклава; 5, 6— в вакуумный насос; 7— подвеска; 8— смотровое окно; 9 — уплотнения; 10 — металлическая пластина; 11, 12 — штуцера; 13 — предназначенный для пропитки статор (ротор)
В табл. 10.1 приведена циклограмма пропитки изделия лаком с указанием времени операций
Цикл пропитки в зависимости от типа изделий можно изменять в пределах 6…16 мин. Отсутствие воздуха в изделии способствует глубокому проникновению лака в обмотку. Этот процесс усиливается при создании повышенного давления после заполнения автоклава лаком. При таком способе пропитки можно использовать лаки с вязкостью 55… 100 с. После пропитки создание вакуума приводит к испарению более половины летучих веществ и повышению вязкости лака. При этом лак становится настолько вязким, что практически не вытекает из обмотки после пропитки и во время сушки.
Таблица 10.1
Операция
Время, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Закрытие автоклава |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
Вакуумирование до 2,7-10’Па |
X |
Х |
Х |
— |
— |
— |
Снижение вакуума до (13 …40)- 103Па |
— |
X |
— |
— |
— |
— |
Заполнение автоклава |
— |
— |
Х |
— |
— |
— |
— |
— |
Повышение давления до(200…300)-Ю3Па |
— |
— |
Х |
Х |
— |
— |
— |
Снижение давления до атмосферного и слив лака |
— |
— |
— |
— |
Х |
Х |
— |
Вакуумирование до (5… 13)-103 Па |
— |
— |
— |
— |
Х |
Х |
— |
Увеличение давления до атмосферного |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Х |
Раскрытие автоклава |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
X |
Использование более вязкого лака, чем при пропитке погружением, и повышение его вязкости сразу после пропитки позволяют за одну пропитку ввести в обмотку примерно столько же лака, сколько вносится при двукратной пропитке погружением. Использование более вязкого лака требует меньше времени для сушки. Время пропитки и сушки сокращается в четыре-шесть раз по сравнению со способом погружения. Особенно эффективен рассматриваемый способ для многовитковых катушек из тонкого провода (обмотки электрических машин небольшой мощности, катушки аппаратов, реле и т.п.).
содержание .. 41 42 45 ..
Особенности пропитки тороидальных трансформаторов
Отличием этого типа устройств становится наличие изогнутого кольцом замкнутого сердечника. Для этого типа устройств за счет особенности конструкции оптимальным способом надежной пропитки становится использование вакуума. Именно эта технология позволяет полностью заполнить лаком все пустоты в устройстве нетипичной формы.
Для просушки потребуется также не более трех суток в зависимости от температуры и влажности. При этом в случае, когда такой трансформатор работает только в сухих условиях, от проведения процедуры пропитки можно отказаться. Такой трансформатор и так в большинстве работает с минимальным гулом и шумом.
Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать?
Работа электрического двигателя зависит от многих факторов, среди которых одним из основных является качественная пропитка. Она защищает структуру устройства от влаги, а также представляет собой дополнительную теплопроводящую изоляцию.
Пропитка двигателей выполняется только специальными растворами, которые могут работать при определенных условиях. Ознакомиться с такими продуктами можно на сайте https://lakokraska-ya.ru/lak-fl-98.
Предназначение
- Пропиточные. Применяются как соединительное средство витков обмотки между собой, в том числе и для уменьшения пористости в изоляции обмоток. Раствор, проникая в поры, заполняет пространство, тем самым придавая элементам влагоотталкивающие свойства. Повышается электроизоляционная прочность, улучшается электропроводимость.
- Покровные. Применяются как дополнительное защитное покрытие на уже пропитанных влагостойких или маслостойких поверхностях. Растворы такого характера еще используются для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.
- Клеящие. Из названия группы становится понятным основное назначение веществ – склеивание между собой отдельных электроизоляционных элементов, например, листочков слюды, керамики, пластмасс и так далее. Одна из важных характеристик – высокие адгезивные свойства раствора.
Несмотря на столь строгое разграничение по группам, почти все из этих растворов можно применять для выполнения сразу двух задач, например, пропитки и покрытия.
Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, но и по другим параметрам:
- по способу просушки: холодная (в естественных условиях) и горячая (под действием высоких температур – более 100 градусов Цельсия);
- по основе: смоляные, масляные, масляно-битумные, эфироцеллюлозные.
Основные способы
Выполнение пропитки трансформаторов в домашних условиях может выполняться несколькими способами. Каждый из них в своей мере позволяет улучшить технические характеристики устройства.
В свечном воске или парафине
Выполнение пропитки с использованием парафина в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:
- На плите без использования открытого огня плавится парафин или свечной воск. Состав должен стать жидким и лишенным включения комков. Количество рассчитывается с учетом возможности полного погружения в жидкий парафин или свечной воск трансформатора.
- Трансформатор расклинивают и сжимают на должном уровне. Его подвешивают на проволоке и полностью погружают в кастрюлю. Оставляют минут на пять. За этот срок он полностью пропитывается.
- Достают трансформатор из кастрюли и подвешивают примерно на три часа, чтобы парафин или свечной воск полностью высох.
- Остатки подсохшего средства аккуратно счищают с контактов и устанавливают трансформатор в штатное место.
При отсутствии этих веществ, альтернативным вариантом становится использование парафинового лака.
Пропитка в лаке
Для выполнения нанесения такого защитного слоя могут использоваться различные типы лаков. Чаще всего в домашних условиях используется алкидный лак. Также можно использовать ПВФ-170 или ПВФ-171, мебельные лаки. Такая технология также готова существенно повысить эксплуатационные характеристики работы трансформатора.
Какой лак можно использовать
В большинстве случаев для пропитки используется алкидный лак. Наиболее доступным распространенным вариантом становится «Зебра». При покупке следует обратить внимание на степень вязкости. Для этого предпочтение желательно отдавать составам, упакованным в прозрачную емкость. Например, в прозрачную пластиковую или стеклянную бутылку.
Консистенция должна быть достаточно вязкой, что хорошо видно через прозрачные стенки.
Характеристики лака МЛ 92
МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде. Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом.
После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов.
Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:
- Электрическая прочность, МВ/м:
- при +18-22°С – от 70;
- при +128-132°С – от 40;
- после намокания в течение суток при +18-22°С – от 30;
- Удельное объемное электрическое сопротивление:
- при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
- при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
- после намокания в течение суток при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.
Ввиду того, что в растворе присутствуют летучие химические вещества, следует придерживаться правил работы с продуктом и соблюсти меры индивидуальной безопасности. Еще одна предосторожность – элементарные правила пожарной безопасности.
Виды лаков
Современный рынок предлагает несколько видов растворов для пропитки электрических двигателей. Среди всего этого разнообразия можно выделить такие типы лака:
- ФЛ-98. Основным компонентом смеси является модифицированный глифталь. Лак очень хорошо сохнет, а также выдерживает значительные нагрузки. Поэтому он часто используется для обработки двигателей кранов и других тяговых систем;
- МЛ-92. Химически этот лак во многом похож на предыдущий тип. Но его рекомендовано использовать уже для пропитки обмоток на электрических машинах и трансформаторах. Смесь после высыхания очень хорошо цементируется, а также качественно противостоит воздействию влаги и масла;
- ГФ-95. Лак хорошо и долго сохраняет пластичность, что позволяет использовать его для обработки различных видов обмоток. Зачастую его применяют для систем, которые работают внутри масляной жидкости. Лак практически не повреждается этим веществом, а также прекрасно противостоит образованию дуг.
Существует еще много лаков для пропитки обмоток. При их выборе важно учитывать технические характеристики растворов и консультироваться со специалистами, которые помогут подобрать оптимальный вариант.
Твитнуть
Состав и технические характеристики лака 318
Масляно-битумный лак 318 образует на поверхности защитную пленку черного цвета. Применяется для пропитки при ремонте электрических машин низкого напряжения. Содержит органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой.
Рекомендованный режим сушки – печной (горячий) при температуре от +105 градусов Цельсия.
Из явных достоинств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными свойствами следует выделить:
- повышенную влагостойкость;
- нагревостойкость класса А.
Однако лак 318 слабо устойчив к влиянию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению.
Способы пропитки
Пропитка предполагает собой покрытие лаком всех элементов обмотки. При этом важно смазать им все поверхности. Выполняется пропитка с помощью нескольких технологий:
- Погружение статора в раствор. При этом деталь опускается только вертикально. Пропитка завершается лишь после того, как из смеси перестанут выходить пузыри воздуха.
- Обливание. Для этого статор также располагают вертикально и медленно наносят лак.
Что касается роторов, то они пропитываются только прокатыванием в специальных ваннах. После завершения этой операции все компоненты нужно расположить на поверхности, чтобы дать возможность стечь лишнему лаку. Остатки лака на механизме удаляют с помощью тряпки и бензина. Выполняют это только для тех мест, где этот состав не нужен.
Акриловый лак с изоляционными свойствами
Если вы ищите вещество с высокими диэлектрическими характеристиками, можно попробовать акриловый изоляционный лак. Он также применяется для защиты от коррозийных процессов и атмосферных явлений обмоток двигателей и трансформаторов, а также для печатных плат.
Сохнет довольно быстро. Образует прозрачную защитную пленку, достаточно прочную и устойчивую к различным влияниям. Из несомненных преимуществ раствора выделим:
- влагостойкость;
- грязестойкость;
- защита от окислительных реакций;
- химическая инертность;
- высокие диэлектрические способности;
- широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +100°С.
Электроизоляционные лаки и другие аналогичные средства нужны для того, чтобы безопасно и эффективно использовать электрооборудование различной комплектации.
Особенно, если такие устройства работают в автоматическом режиме и выполняют важные технологические функции (на производстве, в быту).
Для чего нужна пропитка
Использование трансформаторного лака улучшает эксплуатационные характеристики. Его использование делает устройство тихим в работе даже в условиях перегрузки. В большинстве случаев выполнение пропитки на начальном этапе осуществляется еще на стадии промышленного производства в заводских условиях. Использование специализированных лаковых составов:
- увеличивает электродинамическую стойкость при КЗ;
- сокращению негативного влияния контрольных толчков и нагрузок;
- устраняет последствия частых включений.
Итогом становится повышение электродинамичной стойкости. Нанесение защиты снижает негативный контакт с влагой и пылью, скрепляет витки.
Описание пропиточных лаков
Описание пропиточных лаков.
По химическому составу
лаковой основы
электроизоляционные лаки
делятся на
три основные группы
:
маслосодержащие
лаки, лаки
на основе модифицированных
и
немодифицированных синтетических полимеров
, лаки
на основе природных смол
и
эфиров целлюлозы
. Последние используются относительно редко, поскольку
лаки из синтетических полимеров дешевле
, а по своим свойствам
мало
чем
уступают природным
.
Как залить
Трансформатор готовят к обработке, как и в случае с парафином. Чтобы пропитка прошла успешно, выбирают емкость большой вместительности. Трансформатор должен погружаться в нее полностью и заливаться составом с верхом. Далее емкость чаще всего приходится выбрасывать. По этой причине в домашних условиях удобно использовать пятилитровую пластиковую бутылку, у которой обрезается верх.
Далее пропитка выполняется в следующей последовательности:
- положить трансформатор в емкость;
- залить лаком полностью, состав может покрывать устройство на 1-2 см выше верней части, можно просто облить со всех сторон два или три раза;
- трансформатор достают из емкости и дают лаку слиться, полностью на эту процедуру требуется минимум пять минут;
- остатки лака можно будет использовать повторно;
- трансформатор подвешивают на проволоку и оставляют просушиваться, в зависимости от условий эта процедура составит разную продолжительность, если пропитка выполняется в закрытом помещении и проводится при комнатной температуре, будет достаточно выделить на просушку сутки, если пропитка выполняется на улице, потребуется до трех суток.
После этого необходимо выполнения тестирование аппаратуры.
При помощи вакуумной камеры
Использование вакуумной камеры позволяет улучшить качество пропитки трансформаторов. В такой ситуации трансформатор погружают в емкость и после заливки герметично её закрывают. Следующим шагом становится откачка из емкости воздуха. Он пузырьками выходит из пустот и собирается на поверхности.
После откачки и поднятия всех пузырьков на поверхность, в емкость принудительно закачивается воздух. Такая процедура обеспечивает заполнение лаком всех пустот. Это происходит за счет действия атмосферного давления.
Вакуумная пропитка требует обязательного наличия в домашней мастерской специального оборудования. Важнейшим становится создающий разрежение вакуумный насос. Устройство можно выполнить самостоятельно, проводят откачку и обратное наполнение емкость воздухом с помощью купленного в аптеке шприца с резиновым поршнем. Возможно использование и шприца с пластмассовым поршнем, но его КПД будет ниже.
Соединение емкости с трансформатором с штуцером или шприцем проводится с помощью герметичного закрытия крышкой, в которой просверливаются отверстия для присоединения откачивающего или накачивающего устройства.
В домашних условиях определить уровень создания в емкости, в которой находится залитый трансформатор, поможет состояние крышки. После создания вакуума, она должна втянуться внутрь. Поршень шприца для обеспечивания успешного использования предварительно смазывается парафином, политолом или маслом.
Успех процедуры возможен только в случае, когда выбранный для проведения пропитки лак не является слишком густым. Полная пропитка возможна только в ситуации, когда после нескольких переворачиваний банки с трансформатором и откачки воздуха шприцем, пузырьки прекратили выходить полностью. Расстояние между крышкой и поверхностью лака должно быть больше 15 мм. Полное исчезновение пузырьков показывает, что лак заполнит все пустоты.
После завершения процедуры через минимум 5 минут пропитки, трансформатор просушивают от 1 до 3 дней в зависимости влажности и температуры.
Особенности пропитки тороидальных трансформаторов
Отличием этого типа устройств становится наличие изогнутого кольцом замкнутого сердечника. Для этого типа устройств за счет особенности конструкции оптимальным способом надежной пропитки становится использование вакуума. Именно эта технология позволяет полностью заполнить лаком все пустоты в устройстве нетипичной формы.
Для просушки потребуется также не более трех суток в зависимости от температуры и влажности. При этом в случае, когда такой трансформатор работает только в сухих условиях, от проведения процедуры пропитки можно отказаться. Такой трансформатор и так в большинстве работает с минимальным гулом и шумом.
Как сделать токопроводящий (графитовый) лак?
Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.
- Токопроводящее средство своими руками
- Рецепт №1
- Рецепт №2
- Рецепт №3
- Рецепт №4
В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.
Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.
Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.
Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.
Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.
При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.
Токопроводящее средство своими руками
Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.
Рецепт №1
- мелкозернистый графит порошковый – 15 г;
- серебро порошковое – 30 г;
- сополимер винилхлорид-винилацетат – 30 г;
- чистый ацетон – 32 г.
Все компоненты сводим в ступке и тщательно перемешиваем до образования сироповидной жидкости серо-черного оттенка. Переливаем в стеклянную емкость с плотно прилегающей крышечкой. Перед использованием обязательно взбалтываем (перемешиваем). Если использовать чуть меньше растворителя, можно повысить вязкость субстанции. Период высыхания раствора после нанесения – минимум четверть часа.
Рецепт №2
- графит порошковый – 6 г;
- серебро порошковое – 60 г.
В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:
- Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
- Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.
Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.
Рецепт №3
В зависимости от механических нагрузок электропроводящих соединений, можно воспользоваться различными подручными средствами. Например, добыть графит из любой пальчиковой батарейки и смешать с цапонлаком. Правда, данное средство имеет слабую адгезию с резиной, поэтому на клавиши пульта управления его лучше не наносить. А вот для восстановления графитовых дорожек на пультах – пожалуйста.
Рецепт №4
Быстро сделать графитовый токопроводящий раствор из подручных материалов можно и так. Правда это будет не совсем уж лак, но токопроводящие свойства смесь получит. Купите самый обычный суперклей и простые карандаши 2М или 4М. С помощью напильника наточите карандашный грифель в объеме, равном объему тюбика с клеем.
Нетронутый тюбик с клеем аккуратно разворачиваем со стороны спайки корпуса. Всыпаем грифельный порошок, и хорошенько перемешиваем зубочисткой до получения однородной массы.
«Запаковываем» тюбик обратно. В дальнейшем пользуемся средством, как обычно суперклеем (через отверстие с насадкой).
Если ваши познания в электронике малы, а с химией в школе были проблемы, не спешите проявить себя в ремонтировании бытовых приборов. Лучше сдать его в мастерскую, где специалист выяснит причины поломки. В том числе проверит, а по необходимости исправит, электропроводимость контактов.
Чем заменить электротехнический лак
В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.
Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.
Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.
Упаковывают такие материалы в маленькие тюбики или флаконы.
Токопроводящий спрей
Наряду с лаками встречается также и похожие по свойствам материалы в баллончиках. Это спрей, который изготавливают на базе графитового порошка. Он используется для создания токоведущей поверхности на таких материала, как пластик, стекло, металл или древесина. Спреи можно применить также и как смазывающий материал, когда необходимо создать гладкую, устойчивую к воздействию высоких температур, сухоскользящую поверхность.
Предъявляемые требования
Основное качество этих лаков и клеев – это высокая электропроводимость. Досчитается она за счет наличия в составе специальных, очень маленьких металлических частиц. Производители чаще все используют для этого никелевый порошок, который очень хорошо проводит электрический ток. Также в составе этого продукта могут быть фракции драгоценных металлов, таких как серебро, золото, палладий.
Кроме электропроводности важно, чтобы лак имел минимальное удельное сопротивление. При высокой концентрации токопроводящих компонентов слабеют клеящие свойства этих материалов.
Чтобы не терялась адгезия в процессе эксплуатации электрооборудования, лаки для ремонта имеют очень низкое тепловое сопротивление. Также составы должны выполнять свою главную функцию и хорошо склеивать и защищать поверхности. Продукт должен быть эластичным и прочным – эти характеристики придают полимерные связующие вещества.
Не допустима для данных материалов слишком жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвратить возможные дефекты микросхемы в процессе ремонта или замены. Также важна быстрая скорость высыхания – это делает работу с лаками и клеями более комфортной.
Ответ читателю
Здравствуйте, Дмитрий! Ответ на ваш вопрос у нас имеется, но для начала, для тех читателей, кто не в курсе, для чего нужен такой клей, мы дадим небольшую вводную информацию.
Назначение токопроводящего клея
Итак, токопроводящий клей требуется в основном для радиолюбителей и мастеров, которые профессионально занимаются ремонтом бытовой электроники. Очень часто по разным причинам на контактах или токопроводящих дорожках образуются разрывы, из-за чего техника теряет часть функциональности или перестает работать вовсе.
Для быстрого ремонта подобных неисправностей и применяется токопроводящий клей для шлейфов. То есть он наносится на место повреждения тонкой полоской, не задевая соседние контакты, и после высыхания начинает проводить электричество по восстановленной цепи.
Если у вас в шаговой доступности имеется магазин радиотоваров, то приобрести подобное чудо не составит труда, да и цена на него не превышает 200 рублей. Среди самых популярных марок можно выделить: Элеконт, Контактол, Эласт (лак) и прочие.
Но вот, когда таких магазинов под боком не оказывается, найти составы становится проблематично. Так что давайте теперь разбираться, как сделать токопроводящий клей дома своими руками. Процедура не займет много времени и не потребует от вас сверх редких компонентов.
Особенности токопроводящего клея
Прежде чем приступать к разбору рецептуры, давайте разберемся с тем, какого качества должен получиться состав, и какими свойствами должен обладать.
- Токопроводящую основу таких клеев, обеспечивающую нормальную проводимость тока, составляют следующие вещества: графит (самый обычный из карандаша), некоторые полимеры, никелевый порошок, серебряный порошок (лучшая проводимость). Для реализации задумки подойдет любой их этих материалов в порошковом виде, но, скорее всего, это будет графит, так как он является самым доступным.
- Итоговая смесь должна обладать низким удельным сопротивлением, чтобы дорожки не грелись во время работы, а ее консистенция должна быть эластичной, чтобы она не растекалась, и с ней было удобно работать.
- Очень важно соблюсти правильное соотношение между жидким и порошковым компонентом. Например, если переборщить с графитом, клей может начать плохо приклеиваться к разного рода поверхностям, и наоборот, недостаточное его количество приведет к росту сопротивления, и как результат – нагрев данной точки, что крайне нежелательно.
- Следующим важным свойством, которым должен обладать токопроводящий клей самодельный – это быстрое время высыхания. От этого параметра будет целиком зависеть скорость вашей работы. Поэтому для изготовления смеси лучше подготовить любой быстровысыхающий клей или лак.
Изготовление клея токопроводящего из графита
Как мы уже сказали, самым доступным токопроводящим сухим компонентом является графит. Поэтому давайте разберемся, как делается клей на его основе.
- Для работы нам понадобится всего два компонента. Собственно, сам графит и связующее вещество.
- Берем простой карандаш (лучше строительный, так как его сердечник очень толстый и мягкий, что нам и нужно), раскалываем его ножом и молотком, приложив лезвие параллельно, и извлекаем стержень. Стоимость решения составит от 10 до 20 рублей.
- Растираем графитовый стержень в порошок. Для этого можно воспользоваться канцелярским ножом или мелким абразивом, например, наждачкой нулевкой.
- Берем тюбик с супер клеем (возьмем его за основу, так как он высыхает очень быстро) и аккуратно разворачиваем нижнюю часть тюбика. Если дно запаяно или слишком хорошо запрессовано, то можно воспользоваться ножницами по металлу, чтобы раскрыть тюбик с этой стороны.
Совет! Работайте в медицинских резиновых перчатках, так как попавший на кожу клей очень сложно удалить!
- Засыпьте внутрь подготовленный порошок, делая на глаз соотношение один к одному.
- Тщательно размешайте содержимое при помощи зубочистки или любого другого подходящего предмета.
- Аккуратно сверните обратно металл и, в принципе, все – клей готов к применению. Такая смесь будет очень быстро сохнуть, что, несомненно, повысит производительность вашего труда.
Читать также: Подключения двигателя 380 на 220 без конденсатора
Если карандаша у вас под рукой не оказалось, но имеются в наличии изношенные меднографитовые щетки, то смело можете растереть в порошок и их. Более того, электропроводимость такого решения будут еще лучше.
Растереть щетку сложнее, поэтому воспользуйтесь для этого мелким надфилем или той же наждачной бумагой. Еще одним отличным, альтернативным вариантом станет стержень из солевой батарейки.
Куда же можно применить полученный состав?
Да туда же, куда и тот, что вы покупаете в магазинах. Обычному человеку (не радио мастеру) он может пригодиться при мелком ремонте устройств, где невозможно применить паяльник, например, дорожки на пульте дистанционного управления или на клавиатуре. Так же такие составы востребованы автолюбителями при ремонте контактов системы обогрева заднего стекла.
На этом все, вы конечно можете поискать еще рецепты на основе прочих компонентов, но и такого состава будет достаточно в большинстве случаев. При этом инструкция по изготовлению предельно проста и все для этого можно приобрести в ближайшем магазине.
В общем, какой клей токопроводящий выбирать, решайте, Дмитрий, сами. В дополнение советуем просмотреть видео, которое дополнит наш короткий материал.
В настоящее время в каждой квартире есть устройства, работающие от электричества. Есть большие приборы бытовой техники, а есть совсем маленькие вроде пульта от телевизора или часов. Все они уже давно стали частью повседневной жизни, и без них трудно представить привычное положение дел в быту. Каждый прибор может сломаться. Ведь ничто не вечно и всё имеет свой эксплуатационный срок. Следует иметь под рукой инструменты и средства, которые могут понадобиться в процессе починки приборов.
Многие радиолюбители, да и простые пользователи электроприборов, в процессе починки устройств сталкиваются с необходимостью наличия токопроводящего клея, лака, геля или смазки для контактов. В принципе, электропроводящий клей можно приобрести в магазинах радиоэлектроники, знатоки уже знают о наличии так называемого контактола. В то же время найти его не так легко. Порой приходится искать подолгу и впустую, что стоит нервов и сил.
Такой токопроводящий клей, лак, гель или смазку можно сделать своими рукам. Как же его изготавливать дома? Главное, что в этом нет ничего сложного. Следует знать о том, что состав большинства таких клеев содержит определённые связующие вещества. К таковым относятся следующие: полиуретановые, полиэфирные, эпоксидные и другие. В эти вещества добавляются токопроводящие порошки металлов: посеребренные, серебряные, золотые.
При приготовлении токопроводящего клея своими руками можно регулировать его консистенцию. Этого добиваются при добавлении в состав клея определённых растворителей – изопропилового спирта, ацетона, этилцеллозольва. А также для создания такого клейкого вещества можно посмотреть и различные видео для лучшего понимания.
Обзор клеев и лаков популярных марок
На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Так, среди отечественных материалов можно выделить «Контактол». Производитель заявляет, что в составе имеется серебряный порошок. Продукт хорошо подходит для ремонта системы подогрева заднего стекла на автомобилях.
Похожими характеристиками обладает и отечественный продукт «Элеконт». Он создан на основе эпоксидных смол и обладает хорошей адгезией с любыми поверхностями. Данный продукт ориентирован именно для автомобилистов, но специалисты утверждают, что эффективность его довольно слабая.
Американский лак «Done Deal» имеет более высокие характеристики, но стоимость продукта достаточно высокая. Материал состоит из клея и токопроводящего состава.
Для восстановления токопроводящего слоя на кнопках, для устранения трещин на шлейфах различных электронных устройств специалисты рекомендуют лак Эласт. Единственный недостаток – малый срок службы в сравнении с клеями.
Как сделать токопроводящий клей своими руками?
Далее будут приведены несколько простых рецептов изготовления токопроводящего клея, геля или смазки. Ничего сложного в этом процессе нет. Единственная сложность заключается в поиске необходимых составляющих такого клея для контактов.
Рецепт первый
Этот рецепт изготовления токопроводящего клея своими руками является самым простым. Людям, которым не очень хочется проводить много времени за его изготовлением, этот способ подойдёт точно. Итак, за основу токопроводящего клея будет взят обычный суперклей в тюбике. Его можно приобрести во многих хозяйственных магазинах и на рынках. У суперклея есть определённые особенности, которые обеспечат создание токопроводящего клея. Во-первых, в суперклее крайне хорошо разводится порошок графита. Во-вторых, следует отметить, что в больших объёмах этот клей довольно медленно затвердевает.
Как уже стало понятно из вышеуказанного, для изготовления токопроводящего клея понадобится порошок графита. Не стоит ломать голову насчёт того, где его можно достать, так как его легко получить, измельчив стержень обычного простого карандаша. Для этого можно использовать наждачную бумагу или напильник.
После получения графитового порошка нужно взять тюбик суперклея, при этом он не должен быть распечатанным, а затем развернуть фольгу с его противоположной стороны. Это следует сделать, чтобы потом засыпать в тюбик графитовый порошок. После этих манипуляций потребуется просто завернуть фольгу обратно. Нужно отметить, что нужное вам соотношение клея и графитового порошка следует подбирать опытным путём.
Читать также: Токарный станок по металлу тв4
Но этот вариант клея для контактов характеризуется большим сопротивлением, с которым можно справиться, добавив больше порошка графита, что, в свою очередь, снижает прочность получаемого вещества. Чтобы получить более сильное и качественное вещество, потребуется добавить в состав порошкообразное серебро. Таким образом, мы плавно переходим к двум другим рецептам токопроводящего клея.
Рецепт второй
Это рецепт предполагает ввод в состав токопроводящего клея порошка серебра. Далее будет описан процесс его изготовления, а также приведены главные ингредиенты, которые используются для его создания.
Для изготовления токопроводящего клея собственными руками понадобятся следующие составляющие:
- 15 грамм порошкового графита (мелкодисперсного);
- 30 грамм порошкового серебра;
- 30 грамм полимерного наполнителя (винилацетат либо винилхлорид);
- 32 грамма очищенного ацетона. Обычно этот растворитель используется для снятия лака.
Все указанные компоненты потребуется размешать в небольшой посуде. Рекомендуется хранить получившийся клей в стеклянной таре, желательно с плотной пробкой.
Следует помнить, что перед применением такой клей для контактов обязательно понадобится перемешать стеклянной палочкой. В случае необходимости можно будет снизить вязкость клея, добавив ацетон. Высыхает полученная смесь довольно быстро – всего 15 минут. Этот рецепт хорош тем, что при довольно простых действиях пользователь получает прочное механическое соединение, сочетающееся с отменной электропроводностью.
Рецепт третий
Наконец, следует перейти к описанию третьего рецепта, который также является весьма популярным у радиолюбителей, да и у обычных пользователей тоже. Данный рецепт может показаться несколько более сложным, но так кажется лишь на первый взгляд.
Для этого рецепта понадобятся следующие компоненты:
- 6 грамм порошкового (мелкодисперсного) графита;
- 60 грамм порошкового серебра.
Компоненты из представленного выше списка для начала потребуется смешать между собой. В полученную смесь понадобится добавить и другие вещества:
- 30 грамм очищенного ацетона;
- 4 грамма нитроцеллюлозы;
- 2,5 грамма канифоли.
Полученная масса должна быть хорошенько перемешана для того, чтобы впоследствии превратиться в вещество однородной пластичной структуры. Вязкость этой массы можно будет регулировать с помощью добавления нужного количества ацетона. Условия хранения такого клея не отличаются от указанных условий, относящихся к клею, сделанному по второму рецепту. Эта информация была представлена чуть выше. При желании можно применить и другой связующий компонент:
- 31 грамм денатурированного этилового спирта;
- 3 грамма натурального шеллака.
Также стоит уточнить пару моментов, которые касаются использования данных связующих веществ. Их применение для изготовления токопроводящего клея рекомендуется в том случае, когда полученное клейкое вещество используется для соединения электрических поверхностей, которые впоследствии не будут подвержены механическим нагрузкам. Таким образом, более корректно будет называть полученное вещество не клеем, а токопроводящей пастой или смазкой.
Как самостоятельно приготовить лак
Опытные мастера рекомендуют не использовать фирменные средства, а делать лаки и клеи своими руками. Сделать такую смесь просто и не придется переплачивать. Продукт, сделанный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам и характеристикам, чем заводские графитовые аэрозоли, лаки и клеи.
В основе лежит порошок графита и серебра. Также используются растворители, клеи и связующее вещество. Сделанные таким образом составы помогут быстро восстановить любое устройство.
На видео: делаем токопроводящий клей самостоятельно.
Способ №1
Это рецепт приготовления графитового лака. Для работы понадобится:
- 15 гр мелкозернистого порошкового графита;
- 30 гр порошка серебра;
- Сополимер винилхлорид-винилацетат в количестве 30 гр;
- 32 гр чистого ацетона.
Чтобы получить графитовый лак, все компоненты из этого рецепта нужно тщательно смешать в ступе. В результате должна образоваться жидкость, напоминающая сироп. Она будет иметь серо-черный оттенок. Затем эту жидкость переливают в емкость из стекла с хорошо закрывающейся крышкой.
Перед применением состав обязательно взбалтывают. Если смесь получилась слишком густой, то добавляют небольшое количество растворителя. Время засыхания – от 15 мин.
Способ №2
Здесь также будет использоваться графит в виде порошка и серебро. В качестве связующего вещества можно применить:
- Нитроцеллюлозу в количестве 4 гр. канифоль, этилацетат в количестве 2,5 гр и 30 гр;
- Шеллак 3 гр, этиловый денатурат – 31 гр.
Вначале в ступе перемешивают вещества в порошке. Затем добавляют связующие компоненты. Все это доводят до состояния однородной пасты и далее перекладывают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.
Прежде чем начать использовать изготовленный своими руками продукт по этому рецепту, следует хорошо его перемешать, а затем отрегулировать вязкость при помощи растворителя.
Способ №3
В зависимости от механической нагрузки на электропроводящее соединение, можно использовать разные подручные средства. Так, графит легко добывается из пальчиковых батареек. Затем его измельчают и смешивают с цапонлаком. Но минус данной смеси – слабая адгезия с резиновыми изделиями, а значит для ремонта клавиш пультов ДУ она не подходит.
Способ №4
Вот как сделать токопроводящий раствор быстро. Это не будет лаком, но токопроводящие характеристики продукт имеет. Покупают супер-клей и карандаши 2М или же 4М. Напильником точат грифель карандаша по количеству, равному объему суперклея.
Далее тюбик разворачивают с обратной стороны, насыпают в клеевую массу порошок графита, затем перемешивают до получения однородной массы. Затем тюбик запаковывают обратно. Использовать сделанную своими руками смесь можно как обычный супер-клей – через насадку.
Советы специалистов (2 видео)
Обработка токопроводящим лаком (22 фото)
SANYO DIGITAL CAMERA
SOLINS GRAPHITE Токопроводящий графитовый лак Спрей-аэрозоль
SOLINS GRAPHITEГРАФИТОВЫЙ ЛАК ТОКОПРОВОДЯЩИЙТЕРМОСТОЙКАЯ СУХАЯ СМАЗКА, АНТИСТАТИКСПРЕЙ-АЭРОЗОЛЬЧЕРНЫЙ
Токопроводящий лак GRAPHITE
удобный в применении аэрозоль, в состав которого входит коллоидный графит. Высыхая, образует токопроводящее покрытие-пленку с уникальными техническими характеристиками. Важное свойство коллоидного графита — повышенная адгезия к металлическим поверхностям, нерастворимость в воде, масле и органических растворителях. Спрей ГРАФИТ предохраняет от электростатических разрядов.
GRAPHITE
легко наносится и крепко держится на гладких поверхностях (стекло, пластик). Аэрозольную смазку очень удобно наносить в труднодоступных местах. Сохраняет свою функциональность в тяжелых температурных условиях до +300°С и значительно увеличивает эксплуатационный ресурс технологического оборудования. В зависимости от размера толщины слоя поверхностное сопротивление будет от 1000 до 2000 Ом на квадрат.
Где применяется:
Музыкантам помогает восстановить контакты на фортепьяно, экранировать корпус электрогитары. Хорошие хозяева используют Graphite для смазки дверных петель и замков, для обслуживания, ремонта и хранения электрического и механического инструмента, велосипедов и т.д. Образование токопроводящего слоя для последующей гальванизации. Для ликвидации повреждений экрана в кинескопах, электронно-лучевых трубках (телевизора, монитора, осциллографа). В качестве смазки Графит применяется для обслуживания узлов трения тихоходных механизмов (ходовые винты, шарниры, направляющие, подшипники и др.), для автомобильной техники, для бытовых нужд.
Как применять:
Очистите поверхность от жиров и других загрязнений.Тщательно встряхните баллон перед применением не менее 1-3 минуты. Распыляйте на расстоянии около 40 см. Для увеличения толщины слоя необходимо повторить попытку 2 или 3 раза. Загрязненную форсунку промойте растворителем.
ВНИМАНИЕ!
Работайте в проветриваемом помещении в маске или респираторе. Распыляйте в каком-нибудь ограниченном объеме, чтобы брызги аэрозоля не разлетались.
Технические характеристики:
Плотность: 0,88 г/см3 Запах: как у растворителя Время высыхания: 30 минут (не липнет), полное высыхание: 3-4 часа Поверхностное сопротивление: 1000-2000 Ом/квадрат Объем баллончика: 200 мл Объем содержимого: 150 мл
Купить SOLINS GRAPHITE
в Москве оптом и в розницу с доставкой по всей России.
Купленный товар мы оперативно доставим в любую точку России и мира. Каждый флакон тщательно проверяется на целостность, отсутствие царапин и механических повреждений.
Чем заменить электротехнический лак
Найди сертификат на ПЭ-933, а также технические условия на него.
За это сообщение автора Дмитрий1976 поблагодарил: sirob (14 апр 2014 23:49) |
За это сообщение автора Дмитрий1976 поблагодарил: sirob (16 апр 2014 21:06) |
_________________ Site Admin Мир гниёт, люди продаются. Поэтому на всякий случай сомневайтесь в каждом.
За это сообщение автора Admin поблагодарил: Mihail71 (30 июл 2014 07:16) |
_________________ Site Admin Мир гниёт, люди продаются. Поэтому на всякий случай сомневайтесь в каждом.
_________________ Перемотка эл.двигателей. г.Бузулук. тел. 89225425541
_________________ MODERATOR http://forum.dvigatel.org Перемотка моторов — СЛАВЯНКА , классика . Ремонт генераторов эл. станций , эл. насосов . Быстро . Качественно . Гарантия . Украина , Киев magstator@gmail.com +380671293175 , +380665848958 , +380442231773
За это сообщение автора metenergo поблагодарил: ПАВЕЛ Д (29 авг 2014 09:33) |
Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]
Кто сейчас на форуме
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0
Как пропитать обмотки трансформаторным лаком в домашних условиях
Пропитка трансформаторов необходима для повышения технических характеристик. Использования современных компонентов позволяют успешно выполнить пропитку в домашних условиях. Перед тем как узнать, чем можно пропитать трансформатор в домашних условиях, необходимо определиться с возможными средствами. Оптимальным средством для выполнения такой задачи становится трансформаторный лак.
Использование составов удобно для обеспечения исключения в процессе работы гудения трансформатора. Он хорошо пропитывает обмотку. Плюсом становится достаточно быстрое высыхание.
Для чего нужна пропитка
Использование трансформаторного лака улучшает эксплуатационные характеристики. Его использование делает устройство тихим в работе даже в условиях перегрузки. В большинстве случаев выполнение пропитки на начальном этапе осуществляется еще на стадии промышленного производства в заводских условиях. Использование специализированных лаковых составов:
- увеличивает электродинамическую стойкость при КЗ;
- сокращению негативного влияния контрольных толчков и нагрузок;
- устраняет последствия частых включений.
Итогом становится повышение электродинамичной стойкости. Нанесение защиты снижает негативный контакт с влагой и пылью, скрепляет витки.
Основные способы
Выполнение пропитки трансформаторов в домашних условиях может выполняться несколькими способами. Каждый из них в своей мере позволяет улучшить технические характеристики устройства.
В свечном воске или парафине
Выполнение пропитки с использованием парафина в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:
- На плите без использования открытого огня плавится парафин или свечной воск. Состав должен стать жидким и лишенным включения комков. Количество рассчитывается с учетом возможности полного погружения в жидкий парафин или свечной воск трансформатора.
- Трансформатор расклинивают и сжимают на должном уровне. Его подвешивают на проволоке и полностью погружают в кастрюлю. Оставляют минут на пять. За этот срок он полностью пропитывается.
- Достают трансформатор из кастрюли и подвешивают примерно на три часа, чтобы парафин или свечной воск полностью высох.
- Остатки подсохшего средства аккуратно счищают с контактов и устанавливают трансформатор в штатное место.
При отсутствии этих веществ, альтернативным вариантом становится использование парафинового лака.
Пропитка в лаке
Для выполнения нанесения такого защитного слоя могут использоваться различные типы лаков. Чаще всего в домашних условиях используется алкидный лак. Также можно использовать ПВФ-170 или ПВФ-171, мебельные лаки. Такая технология также готова существенно повысить эксплуатационные характеристики работы трансформатора.
Какой лак можно использовать
В большинстве случаев для пропитки используется алкидный лак. Наиболее доступным распространенным вариантом становится «Зебра». При покупке следует обратить внимание на степень вязкости. Для этого предпочтение желательно отдавать составам, упакованным в прозрачную емкость. Например, в прозрачную пластиковую или стеклянную бутылку.
Консистенция должна быть достаточно вязкой, что хорошо видно через прозрачные стенки.
Как залить
Трансформатор готовят к обработке, как и в случае с парафином. Чтобы пропитка прошла успешно, выбирают емкость большой вместительности. Трансформатор должен погружаться в нее полностью и заливаться составом с верхом. Далее емкость чаще всего приходится выбрасывать. По этой причине в домашних условиях удобно использовать пятилитровую пластиковую бутылку, у которой обрезается верх.
Далее пропитка выполняется в следующей последовательности:
- положить трансформатор в емкость;
- залить лаком полностью, состав может покрывать устройство на 1-2 см выше верней части, можно просто облить со всех сторон два или три раза;
- трансформатор достают из емкости и дают лаку слиться, полностью на эту процедуру требуется минимум пять минут;
- остатки лака можно будет использовать повторно;
- трансформатор подвешивают на проволоку и оставляют просушиваться, в зависимости от условий эта процедура составит разную продолжительность, если пропитка выполняется в закрытом помещении и проводится при комнатной температуре, будет достаточно выделить на просушку сутки, если пропитка выполняется на улице, потребуется до трех суток.
После этого необходимо выполнения тестирование аппаратуры.
При помощи вакуумной камеры
Использование вакуумной камеры позволяет улучшить качество пропитки трансформаторов. В такой ситуации трансформатор погружают в емкость и после заливки герметично её закрывают. Следующим шагом становится откачка из емкости воздуха. Он пузырьками выходит из пустот и собирается на поверхности.
После откачки и поднятия всех пузырьков на поверхность, в емкость принудительно закачивается воздух. Такая процедура обеспечивает заполнение лаком всех пустот. Это происходит за счет действия атмосферного давления.
Вакуумная пропитка требует обязательного наличия в домашней мастерской специального оборудования. Важнейшим становится создающий разрежение вакуумный насос. Устройство можно выполнить самостоятельно, проводят откачку и обратное наполнение емкость воздухом с помощью купленного в аптеке шприца с резиновым поршнем. Возможно использование и шприца с пластмассовым поршнем, но его КПД будет ниже.
Соединение емкости с трансформатором с штуцером или шприцем проводится с помощью герметичного закрытия крышкой, в которой просверливаются отверстия для присоединения откачивающего или накачивающего устройства.
В домашних условиях определить уровень создания в емкости, в которой находится залитый трансформатор, поможет состояние крышки. После создания вакуума, она должна втянуться внутрь. Поршень шприца для обеспечивания успешного использования предварительно смазывается парафином, политолом или маслом.
Успех процедуры возможен только в случае, когда выбранный для проведения пропитки лак не является слишком густым. Полная пропитка возможна только в ситуации, когда после нескольких переворачиваний банки с трансформатором и откачки воздуха шприцем, пузырьки прекратили выходить полностью. Расстояние между крышкой и поверхностью лака должно быть больше 15 мм. Полное исчезновение пузырьков показывает, что лак заполнит все пустоты.
После завершения процедуры через минимум 5 минут пропитки, трансформатор просушивают от 1 до 3 дней в зависимости влажности и температуры.
Особенности пропитки тороидальных трансформаторов
Отличием этого типа устройств становится наличие изогнутого кольцом замкнутого сердечника. Для этого типа устройств за счет особенности конструкции оптимальным способом надежной пропитки становится использование вакуума. Именно эта технология позволяет полностью заполнить лаком все пустоты в устройстве нетипичной формы.
Для просушки потребуется также не более трех суток в зависимости от температуры и влажности. При этом в случае, когда такой трансформатор работает только в сухих условиях, от проведения процедуры пропитки можно отказаться. Такой трансформатор и так в большинстве работает с минимальным гулом и шумом.
Форум химиков
Вы будете смеяться, но один мой знакомый на активный анод наносил БФ2, что бы некоторые детали поверхности не травились. К тому же БФ2 можно погреть на детали и тогда он действительно даст очень хорошую пленку, правда потом его удалить можно будет разве что механически или прокаливанием.
А все лаки ХВ по моему смесь ПВХ и перхлорвиниловой смолы ПСХЛ-С, в некотрые добавляют алкидные смолы(но вам это как раз не очень, потом смывать будет неудобно) И какой нибудь растворитель типа дихлорэтан с какимнибудь уксусным эфиром и толуолом.
Как сделать токопроводящий (графитовый) лак?
Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.
- Токопроводящее средство своими руками
- Рецепт №1
- Рецепт №2
- Рецепт №3
- Рецепт №4
В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.
Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.
Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.
Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.
Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.
При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.
Токопроводящее средство своими руками
Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.
Рецепт №1
- мелкозернистый графит порошковый – 15 г;
- серебро порошковое – 30 г;
- сополимер винилхлорид-винилацетат – 30 г;
- чистый ацетон – 32 г.
Все компоненты сводим в ступке и тщательно перемешиваем до образования сироповидной жидкости серо-черного оттенка. Переливаем в стеклянную емкость с плотно прилегающей крышечкой. Перед использованием обязательно взбалтываем (перемешиваем). Если использовать чуть меньше растворителя, можно повысить вязкость субстанции. Период высыхания раствора после нанесения – минимум четверть часа.
Рецепт №2
- графит порошковый – 6 г;
- серебро порошковое – 60 г.
В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:
- Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
- Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.
Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.
Рецепт №3
В зависимости от механических нагрузок электропроводящих соединений, можно воспользоваться различными подручными средствами. Например, добыть графит из любой пальчиковой батарейки и смешать с цапонлаком. Правда, данное средство имеет слабую адгезию с резиной, поэтому на клавиши пульта управления его лучше не наносить. А вот для восстановления графитовых дорожек на пультах – пожалуйста.
Рецепт №4
Быстро сделать графитовый токопроводящий раствор из подручных материалов можно и так. Правда это будет не совсем уж лак, но токопроводящие свойства смесь получит. Купите самый обычный суперклей и простые карандаши 2М или 4М. С помощью напильника наточите карандашный грифель в объеме, равном объему тюбика с клеем.
Нетронутый тюбик с клеем аккуратно разворачиваем со стороны спайки корпуса. Всыпаем грифельный порошок, и хорошенько перемешиваем зубочисткой до получения однородной массы.
«Запаковываем» тюбик обратно. В дальнейшем пользуемся средством, как обычно суперклеем (через отверстие с насадкой).
Если ваши познания в электронике малы, а с химией в школе были проблемы, не спешите проявить себя в ремонтировании бытовых приборов. Лучше сдать его в мастерскую, где специалист выяснит причины поломки. В том числе проверит, а по необходимости исправит, электропроводимость контактов.
| | | |