Периодичность проверка металлосвязи
Проверка наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами или проверка металлосвязи — это проверка соединение между заземляемыми элементами и заземляющим устройством электроустановки. Целью проверки металлосвязи является проверка надежности и качества контактных соединений в цепи защитного заземления, а также проверка состояния проводников системы защитного заземления (PE). Проверка металлосвязи проводится обычно 1 раз в 3 года. В некоторых случаях (учреждения здравоохранения, краны и т.д.) такая проверка должна проводится чаще.
Периодичность проверки металлосвязи
Организации, осуществляющие работы по химической чистке и стирке изделий
ПОТ РМ-013-2000
п. 3.7.6, 3.8.37, 4.1.18
Организации общественного питания
ПОТ РМ-011-2000
п. 5.6
Организации розничной торговли
ПОТ РМ-014-2000
п. 5.1.17
«Инструкция по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры в учреждениях системы Министерства здравоохранения СССР»
п. 4.1.2
ПТЭЭП
Приложение 3
п. 26.1
1 раз в 3 года
(рекомендуется)
НТД не определено
Комплекс системы защитного заземления нужен в первую очередь для обеспечения безопасности от поражения электрическим током. При качественно выполненной системе заземления повреждение изоляции или другая неисправность, приводящая к пробою токоведущего проводника на заземленный корпус электрооборудования, вызовет появления тока утечки, что в свою очередь приведет к автоматическому отключения питания аппаратами защиты – УЗО или автоматическими выключателями. УЗО срабатывает при гораздо меньших токах утечки нежели автоматические выключатели и обеспечивает гораздо более надежную защиту от поражения электрическим током. Автоматический выключатель предназначен для автоматического отключения питания при повреждениях, вызывающих значительное увеличение тока (ток короткого замыкания) и не всегда способен обеспечить полноценную защиту от всех повреждений, которые могут привести к поражению человека электрическим током.
Проверка металлосвязи включает в себя последовательную проверку всех контактных соединений и целостность проводников в цепи защитного заземления. Проверяются все цепи защитного заземления от главной заземляющей шины (ГЗШ) электроустановки или здания до каждой единицы электрооборудования.
Проверка контактного соединения проводится путем осмотра, простукивания молотком и измерением сопротивления каждого контактного соединения в цепи защитного заземления. Согласно действующей нормативно-технической документации сопротивление контактного соединения не должно превышать 0,05 Ом. Если в процессе проверки металлосвязи были выявлены контактные соединения с переходным сопротивлением, превышающим минимально допустимое значение, то производится чистка контактного соединения от загрязнений, протяжка контакта. Кроме того, визуально проверяется целостность проводников системы защитного заземления.
Проверка цепи между заземляемыми элементами
Для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к открытым проводящим частям, оказавшимся под напряжением при повреждении изоляции, должны быть применены меры защиты. К таким мерам защиты относятся:
Защитное заземление — преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки электрической сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством, выполненное в целях электробезопасности выше 1 кВ и до 1 кВ с изолированной нейтралью (система IТ) и заземленной нейтралью (система ТТ).
Защитное автоматическое отключение питания — автоматическое размыкания одной цепи одного или нескольких фазных проводников (и, если требуется, нулевого рабочего проводника), выполненное в целях электробезопасности — в электроустановках до 1 кВ, при которой выполняется — присоединение всех открытых проводящих частей к заземляющему устройству, если применена IТ или ТТ, и к глухозаземленной нейтрали генератора или трансформатора в сетях трехфазного, с глухозаземленным выводом источника однофазного, с заземленной точкой источника в сетях постоянного тока, если применена Т1Ч, а также выполнена основная и дополнительная система уравнивания потенциалов.
Стоимость проверки наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами за одну точку до 1000В начинается от 15 рублей, до 10кВ — от 50 рублей, а до 35кВ — 55 рублей
Соединения и присоединение заземляющих и защитных проводников к заземлителям, к открытым проводящим частям и сторонним проводящим частям должны быть надежными и обеспечивать непрерывность электрической цепи, которая проверяется измерением наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, а надежность разъемных контактных соединений измерением переходных сопротивлений между заземленной установкой и её элементами. Соединения стальных проводников рекомендуется выполнять посредством сварки. Допускается в помещениях и в наружных установках без агрессивных сред соединять заземляющие и нулевые защитные проводники другими способами, обеспечивающими требования ГОСТ 10434 «Соединения контактные электрические. Общие технические требования» ко 2-му классу соединений. Присоединения заземляющих проводников к заземлителю и заземляющим конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к главному зажиму, открытым проводящим частям электроустановок и опорам ВЛ — болтовым соединением (для обеспечения возможности выполнения измерений). Присоединения оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях или подверженных сотрясению или вибрации, должны быть выполнены при помощи гибких проводников. Соединения защитных проводников электропроводок и ВЛ следует выполнять теми же методами, что и соединения фазных проводников.
Соединения должны быть защищены от коррозии и механических повреждений, для болтовых соединений должны быть предусмотрены меры против ослабления контакта. Соединения должны быть доступны для осмотра и выполнения измерений за исключением соединений, заполненных компаундом или герметизированных, а также сварных, паяных и отпрессованных присоединений к нагревательным элементам в системах обогрева, находящихся в полах, стенах, перекрытиях и в земле.
Магистрали заземления и зануления, а также ответвления от них в закрытых помещениях и наружных установках должны быть доступны для осмотра, требование о доступности для осмотра не распространяются на нулевые жилы и оболочки кабелей, на арматуру железобетонных конструкций, на защитные проводники, проложенные в трубах и коробах, а также непосредственно в теле строительных конструкций.
Присоединение каждой открытой проводящей части электроустановки к нулевому защитному или защитному заземляющему проводнику должно быть выполнено при помощи отдельного проводника. Последовательное соединение заземляющими и защитными проводниками открытых проводящих частей не допускается.
В местах, где возможно повреждение изоляции фазных проводников в результате искрения между неизолированным нулевым защитным проводником и металлической оболочкой или конструкцией (например, при прокладке проводов в трубах, коробах, лотках), нулевые защитные проводники должны иметь изоляцию, равноценную — фазных проводников. Неизолированные нулевые защитные проводники должны быть защищены от коррозии. Открыто проложенные защитные заземляющие проводники должны быть защищены от коррозии, химических воздействий и окрашены в черный цвет. Наименьшие сечения защитных заземляющих и нулевых защитных проводников в электроустановках до 1000В указаны в таблице. Площади сечений приведены для случая, когда защитные проводники изготовлены из того же материала, что и фазные проводники. Сечения защитных проводников из других материалов должны быть эквивалентны по проводимости приведенным.
Сечения защитных проводников должны соответствовать значениям, указанным в таблице:
Сечение защитных проводников, не входящих в состав кабеля или проложенных не в общей оболочке (трубе, коробе, на одном лотке), во всех случаях должно быть не менее: 2,5 мм медных — при наличии механической защиты; 4 мм2 медных — при отсутствии механической защиты; 16 мм2 алюминиевых.
В электроустановках напряжением выше 1000 В сечение заземляющих проводников должны быть выбраны таким образом, чтобы при протекании по ним наибольшего тока однофазного КЗ — с эффективно заземленной нейтралью или тока двухфазного КЗ — с изолированной нейтралью температура заземляющих проводников не превысила 400 °С.
В электроустановках напряжением выше 1кВ с изолированной нейтралью проводимость заземляющих проводников сечением до 25 мм2 по меди или равноценное ему из других материалов должна составлять не менее 1/3 проводимости фазных проводников. Как правило, не требуется применение заземляющих медных проводников сечением более:
- 25 мм2 медных;
- 35 мм2 алюминиевых;
- 120 мм стальных.
Заземляющий проводник, присоединяющий заземлитель рабочего (функционального) заземления к главной заземляющей шине в электроустановках напряжением до 1 кВ, должен иметь сечение не менее:
- 10 мм2 медный;
- 16 мм2 алюминиевый;
- 75 мм2 стальной.
Сечения защитных проводников основной системы уравнивания потенциалов должны быть не менее половины наибольшего сечения защитного проводника электроустановки, если оно при этом не превышает 25 мм2 по меди или равноценное ему из других материалов. Применение проводников большего сечения, как правило, не требуется.
Сечение проводников основной системы уравнивания потенциалов должно быть не менее: 6 мм медных; 16 мм2 алюминиевых; 50 мм2 стальных.
Сечение проводников дополнительной системы уравнивания потенциалов должно быть не менее:
- при соединении двух открытых проводящих частей сечения меньшего из защитного проводника, подключенного к открытой проводящей части;
- при соединении открытой проводящей части и сторонней проводящей части — половины
- сечения защитного проводника, подключенного к открытой проводящей части;
- не входящих в состав кабеля:
- не менее 2,5 мм2 по меди — при наличии механической защиты;
- не менее 4 мм2 по меди — при отсутствии механической защиты;
- не менее 16 мм2 алюминиевых.
При визуальном осмотре следует проверить сечения, целостность и прочность защитных проводников и контактных соединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов. Контактные соединения проверяются осмотром и простукиванием, а разъемные контактные соединения, так же измерением переходных сопротивлений между заземлителями и заземляемыми элементами, заземленной установкой и элементами установки. Для проверки наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами, заземленной установкой и элементами заземленной установки существует ряд приборов, различающихся областью применения, диапазонами измеряемых значений, схемами, помехоустойчивостью, частотой измерительного тока и др.
Измерения производятся приборами: Ф4104-М1; Р.ЗЗЗ; Ф4103-М1;МКИ-100;М1Ш-101;МКР- 200;М2Р-300 и др.
Проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, заземленной установкой и элементами заземленной установки должна проводиться после монтажа, реконструкции и ремонтов, а также:
- опор воздушных линий электропередачи не реже 1 раза в 6 лет для ВЛ напряжением до 1000В и 1 раза в 12 лет для ВЛ напряжением выше 1000В, на опорах с разрядниками и другим электрооборудованием, выборочно у 2% металлических и железобетонных опор на участках в населенной местности. Измерения производятся также при обнаружении разрушения или следов перекрытия изоляторов электрической дугой;
- электроустановок, кроме воздушных линий электропередачи — в сроки, устанавливаемые системой ПИР;
- у кранов не реже 1 раза в год.
Не должно быть обрывов и неудовлетворительных контактов. Переходное сопротивление должно быть не выше 0,05 Ом.
Проверка металлосвязи
Проверка металлосвязи — это проверка наличия цепи заземления между защитными PE-проводниками и нетоковедущими проводящими частями заземляемого устройства и измерение переходного сопротивления в точках контакта.
Чтобы пояснить, что является нетоковедущей частью, обратимся за определением к государственному стандарту:
Проверка металлосвязи, ОСУП и ДСУП
Металлические предметы, которые способны, но не должны проводить электрический ток, должны быть заземлены. Электрический потенциал на таких предметах должен быть уравнен с потенциалом земли, то есть равняться нулю.
Решить эту задачу призвана система уравнивания потенциалов (СУП). Различают основную систему уравнивания потенциалов (ОСУП) и дополнительную систему уравнивания потенциалов (ДСУП).В соответствии с ПУЭ, п. 1.7.82 ОСУП соединяет приходящие магистральные заземляющие проводники, заземлители заземляющего устройства и системы молниезащиты, главную заземляющую шину, естественные заземлители, такие как металлоконструкции здания и трубопроводы газо- и водоснабжения, канализации и отопления, металлические части системы вентиляции и кондиционирования.
В соответствии с ПУЭ, п. 1.7.83 ДСУП соединяет между собой все одновременно доступные прикосновению открытые проводящие части стационарного электрооборудования и сторонние проводящие части, нулевые защитные проводники в системе TN и защитные заземляющие проводники в системах TT и IT , включая защитные проводники штепсельных розеток.
ДСУП включает в себя дверцы и корпуса металлических электрощитов, корпуса светильников, электродвигателей и другого электрооборудования, заземляющие контакты розеток и т.д. Все эти предметы подключаются защитными проводниками к PE-шине электрощита. Как правило, металлические предметы соединяются с PE-шинами коробок уравнивания потенциала, а те уже, в свою очередь, с PE-шиной щита.
Итак, поговорим про измерение сопротивления металлосвязи. Все нетоковедущие части должны быть соединены в одну цепь и иметь электрический потенциал, равный потенциалу земли. Наличие и непрерывность этой цепи необходимо регулярно проверять качественно и количественно, измеряя переходные сопротивления контактных соединений. Это и есть проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленных установок.
Для краткости специалисты называют наличие цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки металлосвязью, а проверку наличия цепи, соответственно, проверкой металлосвязи. Смысл проверки заключается в измерении переходных сопротивлений в местах соединения заземляемых элементов электроустановки с заземляющими проводниками.
В ходе измерения металлосвязи значение переходного сопротивления сравнивается с максимально допустимым. В соответствии с ПТЭЭП полученное значение не должно превышать 0,05 Ом:
Для проведения проверки подойдет микроомметр или омметр, обладающий достаточной чувствительностью, чтобы измерять значения с разрешением 0.01 Ом.
Контактное соединение — это две сцепленные металлические поверхности. Даже если они тщательно обработаны, отшлифованы и отполированы, между ними есть микроскопические шероховатости. Площадь соприкосновения поверхностей определяется множеством точек, а их количество зависит от силы прижатия контактов, температуры, наличия загрязнений, геометрической формы контактов и т.д. Также встречаются случаи небрежного, неквалифицированного монтажа — отсутствия наконечников или опайки многожильных проводов, гроверных шайб, подсоединения нескольких проводников на один контакт, присоединение алюминиевых проводников к медной шине и т.п.
Со временем, под влиянием вибраций, температурных колебаний, коррозии, текучести металла (в большей степени алюминия) и других механических воздействий затяжка болтовых соединений ослабевает, что приводит к снижению площади соприкосновения и росту переходного сопротивления. Время от времени такие соединения необходимо проверять и подтягивать.
Помимо этого, переходные сопротивления увеличиваются по мере окисления контактов. Это объясняется тем, что окисные пленки имеют очень высокое удельное электрическое сопротивление. При прочих равных условиях, на поверхности алюминиевых проводников окисные пленки образуются быстрее, чем на медных. Нарушение непрерывности цепи заземления, а также рост переходных сопротивлений могут привести к поражению людей электрическим током, выводу оборудования из строя, увеличению риска возгораний, а также значительных энергетических потерь, за счет появления токов утечки, недостаточных для срабатывания защитной аппаратуры.
Проверка соединений заземлителей с заземляемыми элементами
Эксплуатация силовых линий – это всегда зона повышенной опасности. В ситуации разрыва может возникнуть короткое замыкание или развиться аварийная ситуация. Предупредить возникновение нестандартных ситуаций поможет проведение испытания соединений. Она важна не только сразу после монтажа перед запуском, но и спустя какое-то количество времени эксплуатации.
Для обеспечения постоянной работы защитного оборудования токопроводящей цепи выполняется проверка цепи между заземлителями и заземленными элементами.
Зачем проводить проверку соединений цепи?
Благодаря своевременному проведению проверки удаётся выявить и вовремя устранить дефекты, которые в последующем способны привести к аварийной ситуации. Среди них самыми частыми являются: разрывы в цепи, ослабления контактов, механические повреждения, коррозийные элементы и др.
Чаще всего дефекты появляются во время эксплуатации оборудования, однако нельзя отрицать и возможности возникновения неполадок в момент пуска, поэтому проведение проверки системы заземления – это обязательный этап в приемо-сдаточных испытаниях.
Как часто нужна проверка заземления?
Любые манипуляции в электроустановках должны сопровождаться проверкой заземления. Речь идёт о ремонтных работах, перестановка, проведении испытаний и др.
В организации должны быть установлены конкретные сроки проведения проверки, основываясь на требованиях действующих нормативных актов, а также в соответствии с состоянием электроустановки.
Важным моментом является документальное оформление проведённых проверок и полученных при этом результатов. Они должны быть зафиксированы в протоколе проверки наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами электроустановок. Здесь указывается наименование проверяемого электрооборудования, то количество элементов, которое было подвержено проверке, а также полученные значения сопротивлений.
Все моменты, связанные с не заземлённым оборудованием или с тем, которое превышает максимально допустимые показатели, должны быть отражены в протоколе.
Как проводится проверка соединений заземлителей с заземляемыми элементами?
Действует определённый алгоритм для проведения проверки наличия цепи соединения заземлителя с заземляемыми элементами.
Для начала стоит убедиться в прочности сварных соединений, в отсутствии трещин и расслоений. Для этого могут использоваться не только рентген-аппарат, но и молоток для импульсного определения качества шва.
Определить площадь профиля можно с применением стандартного метрологического оборудования. Завершение проверки чаще всего предполагает проведение измерения сразу на нескольких участках и фиксацией полученных результатов.
Для проведения измерений нужно привлекать аккредитованные лаборатории, имеющие не только специальные приборы и измерительное оборудование, но и квалифицированный персонал, имеющий соответствующие знания и опыт в проведении подобных мероприятий.