Что такое схема в технологии

Технологическая схема

Процесс производства невозможно представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается специальный документ – технологическая схема. Схема представляет собой графическую или текстовую интерпретацию необходимого набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта.

При ее составлении учитывается количество производственных линий, набор используемого оборудования, этапы ручного и механизированного труда. Учет всех факторов и строгая регламентация производственных процессов, позволяет добиться высокой эффективности и качества производства.

Виды технологических схем

Учитывая огромное разнообразие производственных предприятий, производимой продукции, особенности различных технологий, существуют различные виды технологических схем. Общая классификация выглядит примерно следующим образом:

1. Промышленная технологическая схема. Наиболее распространенный тип, который широко распространен при производстве габаритных товаров, больших объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на длительное использование при производстве однотипной продукции долгое время. Она может быть разработана таким образом, чтобы ее можно было применять при производстве разнообразных однотипных товаров. Такие типы называют совмещенными. При их разработке учитывается возможность быстрой перенастройки оборудования для производства другого товара, практически без остановок технологического процесса.Разработка подобных схем обоснована экономическими факторами, беспрерывная работа производственной линии и работников позволяет избежать лишних растрат и повысить эффективность. Чаще всего совмещенные применяются на фармацевтических предприятиях, где на одном и том же оборудовании производятся лекарственных препараты, пищевые добавки, витамины и другие средства. Главное преимущество в том, что можно значительно снизить уровень первоначальных капиталовложений и производственных расходов в процессе эксплуатации оборудования.
2. Опытно-промышленные. Данный тип является предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в тех случаях, когда необходимо наладить производство принципиально нового типа продукции. Она может быть немного упрощенной и дополняться в процессе работы производственной линии. На ее основе технологи собирают информацию для составления основных промышленных технологических схем.
3. Стендовые установки. Их еще называют модульными, они представляют собой небольшие монтажные фермы, на которых смонтированы различные типы аппаратуры. Подобная конструкция значительно упрощает производственные эксперименты, так как можно легко и быстро сделать переоборудование установки. Они применяются на небольших производствах, с незначительным объемом и габаритами производимой продукции.
4. Лабораторные установки. Являются аналогом стендовых и позволяют разработать схему производства абсолютно новой продукции в лабораторных условиях, под надзором инженеров и разработчиков. Они применяются в тех случаях, когда процесс перехода от лабораторных испытаний к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия позволяют провести широкий спектр экспериментов, изучить все преимущества и недостатки технологических схем, а также точно определить пути усовершенствования.

Существует классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

1. Схемы периодического действия. Промышленное производство на их основе предусматривает периодические паузы и остановки производственного процесса. Чаще всего они бывают совмещенными, когда требуется переналадка линии, или же связаны с производством небольших объемов товара, когда нет необходимости соблюдения беспрерывного процесса. Процесс производства обычно выполняется в одну или две смены.
2. Схемы непрерывного действия. Технологический процесс, регламентируемый ими, предусматривает определенную очередность операций, которые позволяют производить товар без необходимости прерывания. Практически каждый завод, производящий продукцию большими объемами, работает в непрерывном режиме. Некоторое промышленное оборудование не может эксплуатироваться с перерывами. Например, если в производстве участвуют жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после чего оборудования нужно чистить. В подобных случаях очень важно, чтобы технологическая схема учитывала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения без остановки оборудования.
3. Схемы комбинированного типа. Смешанные схемы предусматривают технологический процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Подобные модели достаточно распространены, так как они более универсальны. На их основе можно производить продукцию различных типов, а также на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в определенное время необходимо беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Выбор технологической схемы важнейший этап подготовки к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разработке схемы, напрямую зависит эффективность будущего производственного процесса.

В зависимости от объема учетной информации, схемы делятся на два типа:

• полная;
• принципиальная.

Полная включает графическое изображение производственного процесса, описание процессов, оборудования и приборов, автоматических процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а также готовой продукции. Она идеально подходит для изучения полного технологического процесса и наладки производственного процесса. Но она не подходит для первичного ознакомления, так как содержит огромный объем информации, быстро изучить который невозможно.

С принципиальной разновидностью работать намного легче, она отлично подходит для первичного ознакомления и содержит следующую информацию:

1. Очередность производственных операций — четко регламентирует последовательность выполняемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, химические процессы и другие).
2. Необходимое оборудование для производства (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, компрессоры, насосы, фильтрационное оборудование, подъемники и другие).
3. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и другие).
4. Способы эксплуатации сырья, заготовок и других дополнительных компонентов, получение готовой продукции, вторичное использование отходов и побочной продукции.

Принципиальную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расстановки выходов и средств индивидуальной защиты.

Принципиальная схема технологического процесса должна основываться на следующих принципах:

• несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
• также однотипные операции не нужно расписывать отдельно;
• резервное оборудование не нужно добавлять;
• процессы утилизации и переработки отходов можно описать кратко;
• не нужно добавлять описание контрольно-измерительного оборудования;
• устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологической схемы.

Общая технологическая схема производства позволяет иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить недостатки и пути оптимизации.

Принципы составления

Технологическая схема должна составляться в строгой последовательности и соответствии с основными принципами. Она должна включать методы и способы производства, правила выполнения технологических процессов, условия работы, четкий порядок и последовательность этапов. Если производство сложное и объемное, для каждого отдельного этапа может быть разработан индивидуальный проект.

Вектора в данном случае указывают на движение продукта. Главная задача проектирования в том, что вектора должны быть направлены в одну сторону, если существует поступательно-возвратное перемещение продукта между блоков, это усложняет восприятие информации. Все должно быть четко понятно и структурировано, читая схему, инженер должен понимать все процессы, от начала поступления сырья, до хранения готового продукта.

Часто блочные схемы дополняются буквенными и цифровыми данными, указывающие на тип оборудования. Операции могут выражаться в виде треугольников, кругов, прямоугольников и других геометрических фигур. Это значительно упрощает процесс чтения, и делает ее меньше и лаконичнее.

Типовая принципиальна технологическая схема обычно содержит перечень следующих этапов:

1. Этап приема основного сырья, заготовок, готовых элементов и дополнительных компонентов, расположение в складских помещениях с описанием процесса погрузочных работ.
2. Первичная обработка сырья или заготовок.
3. Основной этап производства, предусматривающий изготовление ключевых деталей, компонентов или узлов готового продукта.
4. Этап монтажа и комплектации товара, предусматривающий соединение полученных ранее компонентов и узлов.
5. Упаковка готового товара.
6. Отгрузка товара на склад для хранения или поставка покупателям.

Конечно же, разработка принципиальной аппаратурно-технологической схемы может значительно отличаться в зависимости от типа производимой продукции. В некоторых случаях она может занимать несколько листов, а в некоторых – более сотни страниц.

К счастью, в наше время составлять схемы вручную не нужно, существует определенный набор компьютерных программ, позволяющих упростить и ускорить процесс выполнения проекта. К таким программам можно отнести CADE, Concept Draw Pro и Diagram Designer. Они имеют определенные шаблоны, основываясь на которых можно создавать собственный проект. Имеющийся функционал упрощает процесс создания схем, диаграмм и графиков, вводя исходные данные.

Очень важно постоянно усовершенствовать первичный проект, исходя из полученной информации в процессе производства.

Если проект разрабатывается для нового предприятия, ее стоит расширить, включив несколько дополнительных разделов, регламентирующих следующие операции:

1. Подготовка помещения. Если планируется строительство нового помещения, следует рассчитать минимально возможною площадь производственного отдела и складов. Если планируется эксплуатация готового помещения, лини производства должны располагаться компактно, в соответствии с конструктивными особенностями здания, а также не мешать свободному перемещению грузов и работников. Должна учитываться пожарная безопасность.
2. Подготовка оборудования. Оборудование подбирается в зависимости от объемов, характеристик помещения и объема капитальных вложений. Предпочтение отдается компактным моделям, позволяющим выполнять такой же объем работ, как и более габаритные аналоги. При этом все элементы линии должны полноценно совмещаться и работать в комплекте. При возможности проектируется установка автоматизированных систем.
3. Подготовка персонала. Персонал предприятия должен иметь необходимую квалификацию, при необходимости пройти дополнительное обучение или инструктаж по эксплуатации оборудования. Важно, чтобы работники соблюдали правила безопасности и трудовой дисциплины, а также полностью понимали и разбирались в технологической схеме изготовления своего продукта. Важно наладить вертикаль управления, информация должна быстро передаваться от исполнителей к руководству, а в обратном направлении – приказы и постановления.

Если технологическая схема разработана с соблюдением необходимых требований, производственное помещение ей отвечает, а сотрудники четко понимают свои обязанности, эффективность изготовления товара будет на высоком уровне.

Вопрос 2. Технологическая схема, как метод описания технологии. Классификация технологических процессов.

Таким образом, мы узнали, что такое технология, что она в себя включает. Что означает способ производства. Из чего складывается технологическая система. И, наконец, что такое технологическая схема.

Познакомились с общими определениями по пожарной безопасности для технологического процесса.

Теперь продолжим разговор о технологии и технологическом процессе.

Технологическая схема, как метод описания технологии.

Основным документом, определяющий порядок проведения технологического процесса является технологический регламент.

Соблюдение условий и требований технологического регламента обеспечивает качество выпускаемой продукции, сохранность оборудования, безопасность на производстве.

Технологический регламент обязателен в исполнении.

В технологический регламент входят: общая характеристика производства; характеристика выпускаемой продукции; характеристика сырья и материалов; описание технологического процесса; нормы расхода сырья и энергоресурсов; контроль производства; экологические оценки; технологическая схема производства; спецификация основного технологического оборудования.

Технологический регламент представляется в виде пояснительной записки и графических материалов. Титул технологического регламента и угловые штампы графических листов должны содержать подписи со стороны заказчика, проектировщика и др. исполнителей.

Технологическая схема – графическая часть технологического проекта, содержащая совокупность технологических аппаратов (аппаратное оформление), обеспечивающих физико-химический процесс производства продукции.

На схеме должны быть показаны упрощенные изображения основных аппаратов и машин, а также основные технологические связи между ними (например, трубопроводы).

Кроме того, схема должна содержать таблицы наименований условных графических обозначений, точек замера и контроля параметров технологического процесса (по необходимости).

Аппаратам, машинам и измерительной арматуре, изображаемым на схемах, как правило, присваивают буквенное обозначение, соответствующее начальной букве их наименований.

Технологическая карта – своеобразный паспорт, гарантирующий установленное качество изготавливаемой продукции, безопасность и экологичность процесса производства, его технико-экономическую эффективность.

Технологические карты предусматривают периодичность технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных работ (ППР) с целью поддержания работоспособности установок и механизмов, порядок ремонта, контроль рабочих параметров оборудования и допуски их отклонений от нормы.

Периодически контролируется качество и состояние сварных швов, болтовых соединений, уровни вибраций, эрозионный износ и старение материалов, коррозионные проявления.

В технологических картах приводится регламент изъятия проб промежуточных сред с целью контроля их химического состава, влажности, вязкости и т.д., в зависимости от того, как это требует технологический регламент.

В технологических картах указываются марки топлив и смазочных материалов, параметры электропотребления. Необоснованная замена топлив и смазочных масел на другие нередко приводит к аварийным ситуациям и пожарам.

Надо запомнить, что только технологическая схема, без наличия технологического регламента и технологической карты, не даст вам полного представления об изучаемом технологическом процессе.

Классификация технологических процессов.

Прежде всего, следует отметить, что современные производства характеризуются высокой производительностью и сосредоточением производственных мощностей при глубокой малоотходной переработке сырья и материалов.

Автоматизация и непрерывность соответствующих процессов обеспечивают экономическую эффективность промышленности в целом и ее отраслей в частности.

Технология того или иного процесса сопровождается смешиванием и (или) разделением веществ, а так же изменением их фазового состава и морфологического состояния нагреванием, химической обработкой, сжатием и т.д.

Такие воздействия и изменения состояния сырьевых масс и продукции, осуществляемых в объемах технологических аппаратов и в трубопроводах, технологических коммуникациях, как мы уже говорили с вами, называются технологическим процессом и протекают с установленной характерной скоростью.

К числу наиболее важных и распространенных технологических процессов следует отнести технологические процессы, связанные с механической и тепловой обработкой, процессы гидромеханического перемещения и диффузионного перемешивания.

Это процессы ковки, резания, варки, центрифугирования и др.

Один и тот же процесс может быть реализован в аппаратах различного вида, которые могут существенно отличатся по своим рабочим характеристикам.

Современные технологические процессы протекают в широких диапазонах условий.

Характерно, например, разнообразие рабочих температур и давлений процессов, их энергоемкости.

Велико разнообразие перерабатываемых веществ и материалов, Это природные газы и жидкости, ископаемые минералы и растительное сырье.

Производительность технологических аппаратов и линий не редко достигает сотен и тысяч тонн в сутки той или иной готовой продукции.

В связи с этим, зародились основы и получили развитие Автоматизированные Системы Управления Технологическими Процессами (АСУ ТП) и Автоматизированные Системы Регулирования в Технологических Процессах (АСР ТП).

В технологических процессах предусматривается применение систем автоматической противопожарной защиты (систем АППЗ).

Технологические процессы строятся по непрерывной и периодической схемам производства.

Технологическое оборудование непрерывных производств выводится на регламентное техническое обслуживание примерно один раз в две недели.

Высокая стабильность технологических параметров аппаратов непрерывного действия способствует повышению производственной и пожарной безопасности их эксплуатации.

Установки периодического действия работают по принципу загрузка – выгрузка.

Технология подразделяется на механическую технологию и химическую технологию.

Механическая технология — рассматривает процессы, в которых изменяется форма или внешний вид и физические свойства материала. Примером механической технологии может служить – механическая обработка металлов, древесины и других материалов.

Химическая технология изучает процессы коренного изменения состава, свойств и внутреннего строения вещества.

Однако говорить только о чисто механической технологии или о чисто химической технологии невозможно.

Такое деление существует в значительной степени условно, т.к. при механической переработке вещества иногда происходят и химические реакции, например, при плавке и литье металлов в формы.

А химические процессы во всех производствах сопровождаются и механическими процессами. Например, для подготовки исходного сырья к проведению технологического процесса используют различные методы: для очистки сырья широко используют тепло — и массообменные явления; гидромеханические процессы.

Для систематизации всего многообразия типовых технологических процессов их принято подразделять на следующие процессы:

1. Механические процессы. К механическим процессам переработки относятся измельчение исходных твердых материалов, их транспортирование, сортировка и смешивание. Применяются процессы резания, истирания, наматывания, кручения, вытягивания, ковки, прессования, литья. Их скорость связана с физико-механическими свойствами материалов: однородностью, пластичностью, хрупкостью. Механические процессы реализуются в дробилках, мельницах, прессах и другом оборудование.

2. Тепловые процессы. К ним относятся нагревание и охлаждение, выпаривание и конденсация. Нагревание твердых тел, жидкостей и газов сопровождается их расширением и, как следствие, появлением механических напряжений в конструкциях аппаратов. Тепловые процессы протекают в различных теплообменных и огневых аппаратах, плавильных и нагревательных печах, холодильниках.

3. Гидромеханические и аэромеханические процессы. К этим процессам относятся перемещение жидкостей и газов, их сжатие, разбавление, перемешивание, отстаивание. Аэромеханические и гидравлические процессы чаще всего организуются с использованием труб и аппаратов, работающих под давлением. К таким аппаратам относятся сосуды высокого давления, насосы и компрессоры, циклоны, фильтры.

4. Диффузионные процессы. К ним относятся сорбция, перегонка, экстракция из растворов и пористых твердых тел, растворение и кристаллизация, сушка. Многие диффузионные процессы массопереноса при нагревании и центрифугировании протекают быстрее. К числу аппаратов с диффузионными процессами относятся ректификационные колонны, сушилки, кристаллизаторы, перегонные кубы.

5. Химические процессы. Скорость и энергетика их протекания определяются законами химической кинетики. К химическим процессам относятся реакции синтеза, окислительно-восстановительные реакции, реакции омыления, выщелачивания и т. д.

Химические процессы связаны с условиями транспортирования сред по технологическим коммуникациям, давлением и температурой в аппаратах.

Мы уже говорили с вами и это важно отметить, что рассмотренные процессы никогда не протекают изолированно.

Тот или иной основной процесс всегда связан с другими, сопровождается сопутствующими проявлениями.

Например, при резке металлов выделяется тепло, возникает разлет горячих светящихся искр.

Известно, что химические процессы делятся на экзотермические (с выделением тепла) и эндотермические (с поглощением тепла) реакции.

Наука о процессах и аппаратах особенно интенсивно развивалась в прошедшем столетии. Разработана теория создания выпарных аппаратов, методы разделения жидких смесей, сорбционные процессы разделения газовых и газопаровых смесей. Создано высоконадежное оборудование.

Следует иметь в виду, что большинство технологических процессов по тем или иным иногда сложным механизмам и причинам являются пожаровзрывоопасными. Почему?

Что такое схема кратко в технологии

Чертёж – графическое изображение, выполненное в определённом масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. При создании чертежа используются чертёжные инструменты.

Эскиз – представляет собой чертёж, предназначенный для временного использования в производстве, выполненный от руки, в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций изображаемого предмета.

Технический рисунок – это рисунок (3D), выполненный на глаз, от руки, без применения измерительного и чертёжного инструмента. Технический рисунок выполняется по законам аксонометрических проекций начертательной геометрии.

Схема – это представление некоторого объекта в общих, главных чертах с помощью условных обозначений. С помощью схем может быть представлен и внешний вид объекта, и его структура.

Основная и дополнительная литература по теме урока

Теоретический материал для самостоятельного изучения

При изготовлении любого предмета необходимо иметь представление как будет выглядеть изделие, как и чем его производить. Для этого в производстве существует техническая документация.

Техническая документация – это набор графических и текстовых документов. Они используются при проектировании, конструировании, изготовлении или использовании (эксплуатации) каких – либо продуктов труда: промышленных изделий, зданий и сооружений, услуг, программного. Техническая документация задаёт весь технологический процесс производства: получения, изготовления, использования, ремонта.

Вся техническая документация делится на конструкторскую и технологическую.

Конструкторская документация определяет то, как выглядит будущее изделие, из каких частей оно состоит.

Основные видами конструкторской документации являются эскизы, технические рисунки, чертежи, схемы, которые могут сопровождаться текстовыми пояснениями.

После составления рабочих чертежей на изделие осуществляется технологическая подготовка производства. Она включает в себя разработку технологической документации на изготовление изделия.

В нашей стране принята Единая система технологической документации (ЕСТД) и Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Эти системы устанавливают виды и формы технологических документов: технологические карты, маршрутные карты, операционные карты, а также конструкторских документов (чертежей, эскизов, технических рисунков, схем).

Точное соблюдение установленной в технологической документации последовательности работ, режимов работы оборудования, правил его эксплуатации, технологической дисциплины – обязательное условие технологического процесса.

На промышленных предприятиях инженеры-технологи разрабатывают и внедряют технологические процессы и режимы производства. Они составляют планы размещения оборудования, организации рабочих мест, рассчитывают производственные мощности и загрузку оборудования, технические нормы расхода сырья, материалов, энергии, экономическую эффективность технологических процессов. Разрабатывают технологическую документацию, методы технического контроля и испытания продукции, технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и инструмента. Участвуют в экспериментальных работах по освоению технологических процессов и внедрению их в производство. Анализируют причины брака, участвуют в разработке мероприятий по его устранению. Контролируют соблюдение технологической дисциплины и правил эксплуатации оборудования, разрабатывают мероприятия по повышению эффективности производства и принимают участие в их проведении. Деятельность инженера – технолога представляет собой работу с применением знаний технологии производства продукции предприятия, конструкции изделий или состава продукта, технологического оборудования и принципов его работы, технологических, процессов и режима производства, стандартов и технических условий, видов брака и способов его предупреждения, основ систем автоматизированного проектирования, порядка и методов проведения патентных испытаний.

Такой специалист должен иметь высшее или среднее специальное образование.

На практических работах вы пользуетесь упрощённой технологической документацией.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 1. Когда используют технологическую документацию? Из приведённых ниже вариантов выберите правильные.

1. При отгрузке
2. При проектировании
3. При изготовлении
4. При смещении
5. При использовании

Правильный ответ: 2, 3, 5.

Схема изделия — согласно ЕСКД (ГОСТ 2.701), графический документ, на котором в виде условных обозначений или изображений показаны составные части некоторого изделия и связи между ними.

Схемы входят в комплект конструкторской документации и содержат данные, необходимые для проектирования, изготовления, сборки, регулировки, настройки и эксплуатации изделия. Схема — один из видов графических моделей изделий.

Классификация и обозначение схем

По виду элементов и связей, входящих в состав изделия, различают следующие виды схем [1] :

(Э)
• гидравлические схемы (Г)
• пневматические схемы (П)
• газовые схемы (Х)
• кинематические схемы (К)
• вакуумные схемы (В) (Л)
• энергетические схемы (Р)
• схемы деления (Е)
• комбинированные схемы (С)

По основному назначению (типу):

• структурные схемы (1) (2)
• принципиальные (полные) схемы (3)
• монтажные схемы (схемы соединений) (4)
• схемы подключения (5)
• общие схемы (6)
• схемы расположения (7)
• схемы объединения (0)

В скобках указано обозначение вида и типа схемы.

Литература

• Усатенко С. Т. Выполнение электрических схем по ЕСКД (1989)

Ссылки

• Проектирование
• Моделирование
• Схемы

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Схема изделия» в других словарях:

Схема — Схема: графический документ [1]; изложение, изображение, представление чего либо в самых общих чертах, упрощённо (например, схема доклада)[2]; электронное устройство, содержащее множество компонентов (интегральная схема). Графический документ… … Википедия

схема — Упрощённое графическое изображение предмета или процесса с пояснением и описанием [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] схема Условное графическое изображение объекта, в общих чертах передающее суть его… … Справочник технического переводчика

схема — Упрощённое графическое изображение предмета или процесса с пояснением и описанием [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] схема Условное графическое изображение объекта, в общих чертах передающее суть его… … Справочник технического переводчика

Схема (в конструкт. документации) — Схема в конструкторской документации, документ, на котором условными графическими обозначениями показаны составные части изделия (или установки) и соединения или связи между ними. С. выполняются, как правило, без учёта масштаба и действительного… … Большая советская энциклопедия

Схема — – это документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. [ЕСКД ГОСТ 2.102 68] Схема – чертёж, являющийся частью конструкторской документации, разъясняющий основные… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Схема конструктивная — – схема взаимного расположения основных несущих конструкций элементов сооружения или здания. [Практический толковый словарь И. Мостицкого] Рубрика термина: Теория и расчет конструкций Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Схема технологическая — – схема технологии производства, являющаяся основой для планировочного решения производственного здания. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Технологии Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Схема расчетная — – упрощенное изображение конструкции, здания или сооружения, принимаемое для выполнения их расчета. [СНиП I 2] Рубрика термина: Проектирование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

СХЕМА — (от греч. schema наружный вид форма),1) чертеж, на котором условными графическими обозначениями показаны составные части изделия или установки и соединения или связи между ними.2) Описание, изложение чего либо в общих, главных чертах … Большой Энциклопедический словарь

схема — 2.59 схема (schema): Описание содержания, структуры и ограничений, используемых для создания и поддержки базы данных. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО 10032 2007: Эталонная модель управления данными 3.1.17 схема : Документ, на котором показаны в виде… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Анализ технологической схемы производства необходим для определения наиболее опасных участков производства с точки зрения техногенной и пожарной безопасности.

В состав технологической части проекта и технологического регламента входит технологическая схема производства, за которой можно представить технологический процесс, который анализируется, и в целом оценить его пожарную опасность.

Технологическая схема пример

Технологическая схема

Технологическая схема производства – это последовательное описание или графическое изображение последовательности технологических операций (процессов) и соответствующих им аппаратов из превращения сырья на готовую продукцию.

Технологическая схема производства – это последовательный перечень всех операций и процессов обработки сырья, начиная с момента его приема и кончая выпуском готовой продукции, с указанием применяемых режимов обработки (длительности операции или процесса, температуры, степени измельчения и т.д.).

Полная

Полная технологическая схема – детальное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства, системы регенерации тепла и веществ, резервную обвязку трубопроводами и тому подобное.

Полная технологическая схема необходима при детальном изучении технологии, но она не очень удобная при первичном изучении технологического процесса.

При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой.

Принципиальная

Принципиальная технологическая схема содержит такую информацию:

1. Последовательность технологических операций (нагревание, охлаждение, окрашивание, сушение, химические реакции, и тому подобное);
2. Основное технологическое оборудование (теплообменные аппараты, ректификационной колонны, насосы, компрессоры, и тому подобное) без указывания количества однотипных аппаратов;
3. Нормы технологического режима (давление, температура, концентрация, и тому подобное);
4. Места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ и выхода из процесса готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства.

Принципиальная технологическая схема дает информацию о физико-химической сути процессов, которые протекают в производстве, и, следовательно, часть начальных данных для анализа пожарной опасности данного производства.

Если при проведении пожарно-технического обследования или экспертизы проектных материалов у специалиста по пожарной безопасности нет принципиальной технологической схемы, но полна, рекомендуется упростить ее, превратив в принципиальную.

Эту работу могут выполнить как проектная организация или предприятие, так и специалисты, по пожарной безопасности.

Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

1. с открытой цепью;
2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

Порядок разработки

При разработке принципиальной технологической схемы (превращении ли полной технологической схемы в принципиальную) необходимо придерживаться таких рекомендаций:

• показывать одну из нескольких однотипных технологических линий;
• показывать одну из нескольких однотипных операций или один из нескольких параллельных (или последовательных) однотипных аппаратов;
• изъять резервное оборудование;
• изъять или упростить системы регенерации (утилизации) тепла;
• изъять обвязку аппаратов дополнительными трубопроводами;
• изъять контрольно-измерительные приборы;
• изъять все защитные приборы и устройства.

Таким образом, используя технологический регламент, технологическую схему (полную или принципиальную) и технологическую часть проекта, можно оценить взрыво-пожароопасность аппарата, процесса, а также уровень их противопожарной защиты; указанные документы являются источником информации о технологических процессах, которая необходима для анализа пожарной опасности объекта в целом.

Примеры

Схемы электрические в зависимости от основного назначения подразделяют на следующие типы:

Схема электрическая структурная (Э1)

На структурной схеме изображают все основные функциональные части изделия (элементы, устройства и функциональные группы) и основные взаимосвязи между ними. Графическое построение схемы должно обеспечивать наилучшее представление о последовательности взаимодействия функциональных частей в изделии. На линиях взаимосвязей рекомендуется стрелками обозначать направление хода процессов, происходящих в изделии.
Пример схемы электрической структурной:

Схема электрическая функциональная (Э2)

На функциональной схеме изображают функциональные части изделия (элементы, устройства и функциональные группы), участвующие в процессе, иллюстрируемом схемой, и связи между этими частями. Графическое построение схемы должно давать наиболее наглядное представление о последовательности процессов, иллюстрируемых схемой.
Пример схемы электрической функциональной:

Схема электрическая принципиальная (полная) (Э3)

На принципиальной схеме изображают все электрические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии установленных электрических процессов, все электрические взаимосвязи между ними, а также электрические элементы (соединители, зажимы и т.д.), которыми заканчиваются входные и выходные цепи. На схеме допускается изображать соединительные и монтажные элементы, устанавливаемые в изделии по конструктивным соображениям. Схемы выполняют для изделий, находящихся в отключенном положении.
Пример схемы электрической принципиальной:

Схема электрическая соединений (монтажная) (Э4)

На схеме соединений следует изображать все устройства и элементы, входящие в состав изделия, их входные и выходные элементы (соединители, платы, зажимы и т.д.), а также соединения между этими устройствами и элементами. Расположение графических обозначений устройств и элементов на схеме должно примерно соответствовать действительному размещению элементов и устройств в изделии. Расположение изображений входных и выходных элементов или выводов внутри графических обозначений и устройств или элементов должно примерно соответствовать их действительному размещению в устройстве или элементе.
Пример схемы электрической соединений:

Схема электрическая подключения (Э5)

На схеме подключения должны быть изображены изделие, его входные и выходные элементы (соединители, зажимы и т.д.) и подводимые к ним концы проводов и кабелей (многожильных проводов, электрических шнуров) внешнего монтажа, около которых помещают данные о подключении изделия (характеристики внешних цепей и (или) адреса). Размещение изображений входных и выходных элементов внутри графического обозначения изделия должно примерно соответствовать их действительному размещению в изделии. На схеме следует указывать позиционные обозначения входных и выходных элементов, присвоенные им на принципиальной схеме изделия.
Пример схемы электрической подключений:

Схема электрическая общая (Э6)

На общей схеме изображают устройства и элементы, входящие в комплекс, а также провода, жгуты и кабели (многожильные провода, электрические шнуры), соединяющие эти устройства и элементы. Расположение графических обозначений устройств и элементов на схеме должно примерно соответствовать действительному размещению элементов и устройств в изделии.
Пример схемы электрической общей:

Схема электрическая расположения (Э7)

На схеме расположения изображают составные части изделия, а при необходимости связи между ними — конструкцию, помещение или местность, на которых эти составные части будут расположены.
Пример схемы электрической расположения:

Схема электрическая объединенная (Э0)

На данном виде схем изображают различные типы, которые объединяются между собой на одном чертеже.
Пример схемы электрической объединенной:

Технологическая схема процесса

Технологическая схема процесса – это схема, которая используется для обозначения общего потока процессов и оборудования на предприятии.

В состав технологической схемы единичного процесса входят:

1. Технологические трубопроводы.
2. Основные составляющие технологического оборудования.
3. Основные соединения с другими системами.
4. Основные потоки рециркуляции и байпаса.
5. Эксплуатационные данные, к которым относятся массовый расход, плотность, температура, давление и т. п.
6. Названия потоков процессов.

Как правило в технологические схемы процесса не входят фланцы, номера трубопроводов, классы труб, фланцы, рельеф, предохранительные клапаны, второстепенные линии обхода, детали приборов, дренажные и вентиляционные отверстия, контрольно-измерительные приборы, запорная арматура, контроллеры такие, как управление потоком и управление уровнем.

Единичный процесс – это одна или несколько операций в составе производственной системы, которые могут быть определены и отделены от других.

Виды технологических схем процессов

Технологические схемы процессов делятся на следующие основные виды:

1. Промышленная схема. Данный вид технологической схемы является широко распространенным в производстве габаритных товаров, больших объемов и крупногабаритной продукции. Данные схемы рассчитаны на длительное использование при изготовлении однотипной продукции продолжительное время. Но при этом она может быть разработана таким образом, чтобы ее можно было использовать при производстве разнообразных однотипных товаров. Данные схемы называются совмещенными. При их разработке должна учитываться возможность быстрой перенастройки технологического оборудования для изготовления другого товара, практически исключая остановку производства. Разработка таких схем обоснована экономическими факторами, беспрерывная работа технологического оборудования и сотрудников способствует увеличению эффективности и позволяет избежать лишних затрат. В большинстве случаев совмещенные промышленные технологические схемы процессов применяются на фармацевтических предприятиях. Их основное преимущество — значительное снижение уровня первоначальных капитальных вложений и производственных расходов во время эксплуатации технологического оборудования.
2. Опытно-промышленная схема. Данный тип схем является предшественником промышленных. Они разрабатываются тогда, когда существует необходимость в наладке производства принципиального нового товара. Такая схема может быть упрощенной и дополняться в процессе эксплуатации производственных линий. На основе этой схемы технологи собирают данные, необходимые для составления основных промышленных технологических схем.
3. Стендовые установки. Такие технологические схемы представляют собой монтажные фермы небольшого размера, на которых монтируются различные типы аппаратуры. Данная конструкция позволяет существенно упростить производственные эксперименты, так как имеется возможность быстро переоборудовать установки. Стендовые установки используются на небольших производствах, для которых характерны незначительный объем и габариты производимой продукции.
4. Лабораторные установки. Лабораторные установки являются аналогом стендовых установок, они позволяют разработать производство новой продукции в лабораторных условиях. Они используются, когда процесс перехода от лабораторных испытаний к производству сопровождается без потерь качества и эффективности.

В зависимости от типа производственной организации технологические схемы процессов делятся на: